JAKOŚĆ I WERYFIKACJA
Weryfikacja mikroperforowanego komponentu nie ogranicza się do nominalnego wymiaru otworu ani wymiaru zewnętrznego. Geometrię otworów, stan powierzchni, formę części i połączenie z systemem rozpatruje się łącznie zgodnie z wymaganiem technicznym.
Zakres kontroli definiuje się zgodnie z wymaganiem technicznym. Wynik produkcji jest weryfikowany na części.
OBSZARY KONTROLI
Część ocenia się jako całość techniczną, a nie wyłącznie przez średnicę pojedynczego otworu.
Docelowy wymiar otworu rozpatruje się łącznie z geometrią powstałą po stronie roboczej i tylnej. W przypadku stożkowych mikrootworów obu stron nie traktuje się jak tego samego wymiaru.
Zadziory i pozostałości procesu laserowego są częścią kontroli produkcyjnej i mogą wpływać na wymagany sposób obróbki końcowej.
Mikroperforacji nie ocenia się niezależnie od całej części. Grubość, geometria ogólna i forma części pozostają istotne również po obróbce laserowej.
Geometrię obszaru centralnego, obwodu, mocowania i pozycjonowania ocenia się w odniesieniu do istniejącej części lub połączenia z wyposażeniem.
TYPOWY PRZEBIEG PRODUKCJI I WERYFIKACJI
PRZED KOMPLETNĄ CZĘŚCIĄ
W razie potrzeby przed obróbką kompletnej części wykonuje się perforacje próbne. Geometria otworów po stronie roboczej i tylnej oraz stan powierzchni dostarczają bezpośredniej informacji przed rozpoczęciem produkcji kompletnej części.
ZDEFINIUJ
Definiuje się geometrię i cechy techniczne istotne dla zastosowania.
SPRAWDŹ
Stronę roboczą, stronę tylną i uzyskany stan powierzchni ocenia się łącznie.
DOPRACUJ
Wynik kontroli wykorzystuje się do dopracowania sposobu wytwarzania przed obróbką kompletnej części.
Parametry procesu kierują produkcją; podstawą weryfikacji jest mierzalny i obserwowalny wynik uzyskany na części.
GEOMETRIA I POMIAR
Poniższy schemat przedstawia cechy, które zgodnie z wymaganiem technicznym mogą wejść do zakresu pomiaru lub kontroli geometrycznej. Nie jest to zapis pomiarowy rzeczywistej części.
KONTROLA OPTYCZNA
Na podstawie obrazu mikroskopowego z produkcji ocenia się geometrię otworów i stan powierzchni.
Jeżeli jest to istotne dla projektu, prześwit może być również obliczany na podstawie zdefiniowanej geometrii perforacji.
METODY KONTROLI
Metodę kontroli, zakres kontroli i kryteria akceptacji definiuje się na podstawie odniesienia technicznego ustalonego dla projektu. Odniesieniem może być rysunek techniczny, zdefiniowana geometria lub, w razie potrzeby, zweryfikowane informacje uzyskane z istniejącej części.
| Cecha | Metoda kontroli | Etap kontroli | Wynik kontroli |
|---|---|---|---|
| ØA · Otwór po stronie wejścia / stronie roboczej | Pomiar wyrywkowy za pomocą mikroskopu optycznego z funkcją samokalibracji. | Perforacja próbna i kontrola końcowa | Wynik pomiaru |
| ØB · Otwór po stronie wyjścia / stronie tylnej | Pomiar wyrywkowy za pomocą mikroskopu optycznego z funkcją samokalibracji. | Perforacja próbna i kontrola końcowa | Wynik pomiaru |
| Geometria ØA–ØB / stożkowatość | Geometrię otworów po obu stronach ocenia się łącznie. | Perforacja próbna i weryfikacja końcowa | Porównanie geometryczne |
| Geometria otworu | Kształt i otwór ocenia się za pomocą mikroskopu optycznego. | Perforacja próbna i kontrola końcowa | Kontrola optyczna |
| Układ otworów / podziałka | Kontrolę optyczną i geometryczną wykonuje się zgodnie z wymaganiem technicznym. | W razie potrzeby podczas produkcji i kontroli końcowej | Kontrola geometryczna |
| Zadziory / stan powierzchni | Stan powierzchni ocenia się za pomocą mikroskopu optycznego oraz kontroli wzrokowej. | Po czyszczeniu i podczas kontroli końcowej | Kontrola optyczna / wzrokowa |
| Forma części | Geometrię części porównuje się z rysunkiem technicznym i wymaganiem zastosowania. | Po stabilizacji / korekcie formy | Kontrola zgodności geometrycznej |
| Połączenie z systemem / krytyczne wymiary części | Cechy krytyczne porównuje się z rysunkiem technicznym lub odniesieniem w postaci istniejącej części. | Kontrola końcowa | Porównanie z odniesieniem technicznym |
Optyczna weryfikacja wymiarowa jest wykonywana za pomocą mikroskopu optycznego z funkcją samokalibracji. Przed każdym detalem lub zleceniem maszyna produkcyjna jest ponownie kalibrowana, aby utrzymać wymagane wymiary otworów pod kontrolą w trakcie produkcji. Zależnie od wymagań projektu wyniki weryfikacji mogą być przekazywane w dokumentacji technicznej.
ZASADY WERYFIKACJI
Stosowany zakres kontroli i kryteria akceptacji definiuje się zgodnie z odniesieniem technicznym ustalonym dla projektu.
Geometria strony roboczej i tylnej, stan powierzchni, forma części i inne cechy krytyczne dla projektu mogą również wejść do zakresu kontroli.
Dopasowanie do wyposażenia może zależeć nie tylko od średnicy zewnętrznej, lecz również od geometrii obszaru centralnego, obwodu, mocowania i pozycjonowania.
Obszar perforacji, liczba otworów i ich rozmieszczenie wpływają na zakres kontroli. Wraz ze wzrostem liczby otworów lub obszaru perforacji zwiększa się również liczba kontrolowanych obszarów i punktów pomiarowych. Geometrię otworów i stan powierzchni kontroluje się w różnych obszarach, aby ocenić wynik produkcji.
KONTAKT TECHNICZNY
Można rozpocząć od referencji maszyny lub systemu albo podstawowych informacji o zastosowaniu. Istniejąca część i rysunek mogą wesprzeć ocenę, jeżeli są dostępne; wspólnie doprecyzujemy wymagany zakres kontroli.
Przydatne informacje na początek
