CALITATE ȘI VERIFICARE
Verificarea unei componente microperforate nu se limitează la deschiderea nominală sau la o dimensiune exterioară. Geometria deschiderilor, starea suprafeței, forma piesei și interfața cu sistemul sunt analizate împreună în raport cu cerința tehnică.
Domeniul controlului este definit în funcție de cerința tehnică. Rezultatul fabricației este verificat pe piesă.
DOMENII DE CONTROL
Piesa este evaluată prin întreaga sa structură tehnică, nu numai prin diametrul unui singur orificiu.
Deschiderea țintă este evaluată împreună cu geometria obținută pe fața de lucru și pe fața posterioară. La microorificiile conice, cele două fețe nu sunt tratate ca aceeași dimensiune.
Bavurile și reziduurile procesului laser fac parte din controlul fabricației și pot influența abordarea necesară de post-procesare.
Microperforarea nu este evaluată independent de piesa completă. Grosimea, geometria generală și forma piesei rămân relevante și după prelucrarea cu laser.
Geometriile centrale, periferice, de montaj și de indexare sunt evaluate în raport cu piesa existentă sau cu interfața echipamentului.
FLUX TIPIC DE FABRICAȚIE ȘI VERIFICARE
ÎNAINTEA PIESEI COMPLETE
Atunci când este necesar, se realizează perforații de test înainte de prelucrarea piesei complete. Geometria deschiderilor pe fața de lucru și pe fața posterioară, împreună cu starea suprafeței, oferă feedback direct înainte de fabricația piesei complete.
DEFINEȘTE
Sunt definite geometria și caracteristicile tehnice importante pentru aplicație.
VERIFICĂ
Fața de lucru, fața posterioară și starea rezultată a suprafeței sunt analizate împreună.
RAFINEAZĂ
Rezultatul analizat este utilizat pentru rafinarea abordării de fabricație înainte de trecerea la piesa completă.
Parametrii procesului ghidează fabricația; pentru verificare este esențial rezultatul măsurabil și observabil obținut pe piesă.
GEOMETRIE ȘI MĂSURARE
Schema de mai jos arată caracteristici care, în funcție de cerința tehnică, pot intra în domeniul măsurării sau al controlului geometric. Nu este o înregistrare de măsurare a unei piese reale.
CONTROL OPTIC
Geometria deschiderilor și starea suprafeței sunt evaluate pe baza unei imagini microscopice prelevate din producție.
Atunci când este relevant pentru proiect, procentul de suprafață liberă poate fi calculat și pe baza geometriei definite a perforațiilor.
METODE DE CONTROL
Metoda de control, domeniul controlului și criteriile de acceptare sunt stabilite în raport cu referința tehnică definită pentru proiect. Această referință poate fi un desen tehnic, o geometrie definită sau, atunci când este necesar, informații verificate obținute din piesa existentă.
| Caracteristică | Metodă de control | Etapa de control | Rezultatul controlului |
|---|---|---|---|
| ØA · Deschidere la intrare / fața de lucru | Măsurare prin eșantionare cu microscop optic cu funcție de autocalibrare. | Perforație de test și control final | Rezultat al măsurării |
| ØB · Deschidere la ieșire / fața posterioară | Măsurare prin eșantionare cu microscop optic cu funcție de autocalibrare. | Perforație de test și control final | Rezultat al măsurării |
| Geometria fețelor ØA–ØB / conicitate | Geometria deschiderilor de pe cele două fețe este analizată împreună. | Perforație de test și verificare finală | Comparație geometrică |
| Geometria orificiilor | Forma și deschiderea sunt analizate cu un microscop optic. | Perforație de test și control final | Inspecție optică |
| Dispunerea orificiilor / pas | Se efectuează control optic și geometric în funcție de cerința tehnică. | Fabricație și control final, atunci când este necesar | Control geometric |
| Bavuri / starea suprafeței | Starea suprafeței este analizată cu microscop optic și prin inspecție vizuală. | După curățare și la controlul final | Inspecție optică / vizuală |
| Forma piesei | Geometria piesei este comparată cu desenul tehnic și cerința aplicației. | După stabilizarea / corectarea formei | Control al conformității geometrice |
| Interfața cu sistemul / dimensiuni critice ale piesei | Caracteristicile critice sunt comparate cu desenul tehnic sau cu referința piesei existente. | Control final | Comparație cu referința tehnică |
Verificarea dimensională optică se realizează cu un microscop optic cu funcție de autocalibrare. Înainte de fiecare piesă sau lucrare, mașina de producție este recalibrată pentru a menține sub control dimensiunile solicitate ale orificiilor pe durata producției. În funcție de cerințele proiectului, rezultatele verificării pot fi comunicate prin documentație tehnică.
PRINCIPII DE VERIFICARE
Domeniul de control aplicabil și criteriile de acceptare sunt stabilite în raport cu referința tehnică definită pentru proiect.
Geometria feței de lucru și a feței posterioare, starea suprafeței, forma piesei și alte caracteristici critice specifice proiectului pot intra, de asemenea, în domeniul controlului.
Compatibilitatea cu echipamentul poate depinde, pe lângă diametrul exterior, de geometriile centrale, periferice, de montaj și de indexare.
Zona perforată, numărul orificiilor și distribuția lor pe piesă influențează domeniul controlului. Pe măsură ce crește numărul orificiilor sau zona perforată, crește și numărul regiunilor controlate și al punctelor de măsurare. Geometria deschiderilor și starea suprafeței sunt verificate în regiuni diferite pentru evaluarea rezultatului fabricației.
CONTACT TEHNIC
Puteți începe cu o referință de mașină sau sistem ori cu informații de bază despre aplicație. O piesă existentă și un desen, dacă sunt disponibile, pot sprijini evaluarea; clarificăm împreună domeniul de control necesar.
Informații utile pentru început
