QUALITÉ ET CONTRÔLE
Le contrôle d’un composant microperforé ne se limite pas à l’ouverture nominale ou aux dimensions extérieures. La géométrie des ouvertures, l’état de surface, la forme de la pièce et l’interface système sont évalués conjointement selon le besoin technique.
Le périmètre de contrôle est défini selon le besoin technique. Le résultat de fabrication est contrôlé sur la pièce.
ZONES DE CONTRÔLE
La pièce n’est pas évaluée uniquement à partir d’un diamètre de trou ; elle est considérée dans l’ensemble de sa structure technique.
L’ouverture cible est évaluée avec la géométrie obtenue sur la face de travail et la face arrière. Pour les micro-ouvertures coniques, les deux faces ne sont pas considérées comme portant la même dimension.
Les bavures et résidus du procédé laser font partie du contrôle de fabrication et peuvent influencer l’approche de finition nécessaire.
La microperforation n’est pas évaluée indépendamment de la pièce complète. L’épaisseur, la géométrie générale et la forme de la pièce restent importantes après le traitement laser.
Les géométries centrales, périphériques, de montage et d’indexation sont évaluées en relation avec la pièce existante ou l’interface de l’équipement.
FLUX TYPIQUE DE FABRICATION ET DE CONTRÔLE
AVANT LA PIÈCE COMPLÈTE
Lorsque cela est nécessaire, des perforations d’essai sont réalisées avant l’usinage de la pièce complète. La géométrie des ouvertures obtenue sur la face de travail et la face arrière, ainsi que l’état de surface, fournissent un retour direct avant la fabrication de la pièce complète.
DÉFINIR
La géométrie et les caractéristiques techniques importantes pour l’application sont définies.
EXAMINER
La face de travail, la face arrière et l’état de surface obtenu sont examinés ensemble.
DÉVELOPPER
Le résultat examiné est utilisé pour développer l’approche de fabrication avant de passer à la pièce complète.
Les paramètres de procédé guident la fabrication ; pour le contrôle, le résultat mesurable et observable obtenu sur la pièce constitue la référence principale.
GÉOMÉTRIE ET MESURE
Le schéma ci-dessous présente les caractéristiques qui peuvent relever de la mesure ou du contrôle géométrique selon le besoin technique. Il ne s’agit pas d’un enregistrement de mesure d’une pièce réelle.
CONTRÔLE OPTIQUE
La géométrie des ouvertures et l’état de surface sont évalués à partir d’images microscopiques prises sur la production.
Lorsque cela est nécessaire pour le projet, le taux de vide peut également être calculé à partir de la géométrie de perforation définie.
MÉTHODES DE CONTRÔLE
La méthode, le périmètre et les critères d’acceptation sont définis selon la référence technique établie pour le projet. Cette référence peut être un plan technique, une géométrie définie ou, lorsque cela est nécessaire, des informations vérifiées obtenues à partir d’une pièce existante.
| Caractéristique | Méthode de contrôle | Étape de contrôle | Résultat du contrôle |
|---|---|---|---|
| ØA · Ouverture côté entrée / face de travail | Mesure par échantillonnage à l’aide d’un microscope optique doté d’une fonction d’auto-étalonnage. | Perforation d’essai et contrôle final | Résultat de mesure |
| ØB · Ouverture côté sortie / face arrière | Mesure par échantillonnage à l’aide d’un microscope optique doté d’une fonction d’auto-étalonnage. | Perforation d’essai et contrôle final | Résultat de mesure |
| Géométrie ØA–ØB / conicité | La géométrie des ouvertures sur les deux faces est examinée conjointement. | Perforation d’essai et contrôle final | Comparaison géométrique |
| Géométrie des trous | La forme et l’ouverture sont examinées au microscope optique. | Perforation d’essai et contrôle final | Contrôle optique |
| Disposition des trous / entraxe | Un contrôle optique et géométrique est réalisé selon le besoin technique. | Fabrication et contrôle final lorsque nécessaire | Contrôle géométrique |
| Bavures / état de surface | L’état de surface est examiné au microscope optique et par contrôle visuel. | Après nettoyage et lors du contrôle final | Contrôle optique / visuel |
| Forme de la pièce | La géométrie de la pièce est comparée au plan technique et aux exigences de l’application. | Après stabilisation / correction de la forme | Contrôle de correspondance géométrique |
| Interface système / dimensions critiques de la pièce | Les caractéristiques critiques sont comparées au plan technique ou à la référence de la pièce existante. | Contrôle final | Comparaison avec la référence technique |
La vérification dimensionnelle optique est réalisée à l’aide d’un microscope optique doté d’une fonction d’auto-étalonnage. Avant chaque pièce ou chaque travail, la machine de production est réétalonnée afin de maintenir les dimensions de trous demandées sous contrôle pendant la production. Selon les exigences du projet, les résultats de vérification peuvent être communiqués dans la documentation technique.
PRINCIPES DE CONTRÔLE
Le périmètre de contrôle et les critères d’acceptation applicables sont définis selon la référence technique établie pour le projet.
La géométrie des faces de travail et arrière, l’état de surface, la forme de la pièce et d’autres caractéristiques critiques propres au projet peuvent également relever du contrôle.
L’adéquation à l’équipement peut dépendre, au-delà du diamètre extérieur, des géométries centrales, périphériques, de montage et d’indexation.
La zone perforée, le nombre de trous et leur distribution influencent le périmètre de contrôle. À mesure que le nombre de trous ou la zone perforée augmente, la zone contrôlée et le nombre de points de mesure sont également augmentés. La géométrie des ouvertures et l’état de surface sont contrôlés dans différentes zones afin d’évaluer le résultat de fabrication.
CONTACT TECHNIQUE
Une référence de machine ou de système ou des informations de base sur l’application peuvent suffire pour commencer. Une pièce existante et un plan, s’ils sont disponibles, complètent l’évaluation ; nous préciserons ensemble le périmètre de contrôle nécessaire.
Informations utiles pour commencer
