QUALITÀ E VERIFICA
La verifica di un componente microperforato non si limita all’apertura nominale o alle dimensioni esterne. Geometria delle aperture, stato superficiale, forma del componente e interfaccia di sistema vengono valutati insieme rispetto al requisito tecnico.
L’ambito del controllo viene definito in base al requisito tecnico. Il risultato della produzione viene verificato sul componente.
AREE DI CONTROLLO
Il componente viene valutato nella sua struttura tecnica complessiva, non soltanto in base al diametro di un singolo foro.
L’apertura richiesta viene valutata insieme alla geometria ottenuta sul lato di lavoro e sul lato posteriore. Nei microfori conici, le due facce non vengono considerate come se avessero la stessa dimensione.
Bave e residui del processo laser fanno parte del controllo di produzione e possono influire sull’approccio di finitura necessario.
La microperforazione non viene valutata indipendentemente dal componente completo. Spessore, geometria complessiva e forma del componente rimangono rilevanti anche dopo la lavorazione laser.
Geometrie centrali, perimetrali, di montaggio e indicizzazione vengono valutate in relazione al componente esistente o all’interfaccia dell’apparecchiatura.
FLUSSO TIPICO DI PRODUZIONE E VERIFICA
PRIMA DEL COMPONENTE COMPLETO
Ove necessario, prima di lavorare il componente completo vengono eseguite perforazioni di prova. La geometria delle aperture sul lato di lavoro e sul lato posteriore, insieme allo stato superficiale, fornisce un riscontro diretto prima della produzione completa.
DEFINISCI
Vengono definite la geometria e le caratteristiche tecniche rilevanti per l’applicazione.
ESAMINA
Lato di lavoro, lato posteriore e stato superficiale ottenuto vengono esaminati insieme.
AFFINA
Il risultato esaminato viene utilizzato per affinare l’approccio produttivo prima di procedere al componente completo.
I parametri di processo guidano la produzione; ai fini della verifica conta il risultato misurabile e osservabile ottenuto sul componente.
GEOMETRIA E MISURAZIONE
Lo schema seguente mostra le caratteristiche che, in funzione del requisito tecnico, possono rientrare nell’ambito della misurazione o del controllo geometrico. Non rappresenta il registro di misurazione di un componente reale.
CONTROLLO OTTICO
Un’immagine al microscopio acquisita dalla produzione viene utilizzata per valutare geometria delle aperture e stato superficiale.
Quando pertinente al progetto, la percentuale di area libera può essere calcolata anche sulla base della geometria di perforazione definita.
METODI DI CONTROLLO
Metodo, ambito e criteri di accettazione del controllo vengono definiti rispetto al riferimento tecnico stabilito per il progetto. Tale riferimento può essere un disegno tecnico, una geometria definita oppure, ove appropriato, informazioni verificate ricavate da un componente esistente.
| Caratteristica | Metodo di controllo | Fase di controllo | Output del controllo |
|---|---|---|---|
| ØA · Apertura lato ingresso / lato di lavoro | Misurazione a campione mediante microscopio ottico dotato di funzione di autocalibrazione. | Perforazione di prova e controllo finale | Risultato della misurazione |
| ØB · Apertura lato uscita / lato posteriore | Misurazione a campione mediante microscopio ottico dotato di funzione di autocalibrazione. | Perforazione di prova e controllo finale | Risultato della misurazione |
| Geometria delle facce ØA–ØB / conicità | La geometria delle aperture sulle due facce viene esaminata congiuntamente. | Perforazione di prova e verifica finale | Confronto geometrico |
| Geometria dei fori | Forma e apertura vengono esaminate mediante microscopio ottico. | Perforazione di prova e controllo finale | Ispezione ottica |
| Schema dei fori / passo | Vengono effettuati controlli ottici e geometrici in funzione del requisito tecnico. | Produzione e controllo finale, ove necessario | Controllo geometrico |
| Bave / stato superficiale | Lo stato superficiale viene esaminato mediante microscopio ottico e controllo visivo. | Dopo la pulizia e durante il controllo finale | Ispezione ottica / visiva |
| Forma del componente | La geometria del componente viene confrontata con il disegno tecnico e con il requisito applicativo. | Dopo stabilizzazione / correzione della forma | Controllo di conformità geometrica |
| Interfaccia di sistema / dimensioni critiche del componente | Le caratteristiche critiche vengono confrontate con il disegno tecnico o con il riferimento del componente esistente. | Controllo finale | Confronto con il riferimento tecnico |
La verifica dimensionale ottica viene eseguita con un microscopio ottico dotato di funzione di autocalibrazione. Prima di ogni pezzo o lavorazione, la macchina di produzione viene ricalibrata per mantenere sotto controllo le dimensioni dei fori richieste durante la produzione. In funzione dei requisiti di progetto, i risultati della verifica possono essere condivisi mediante documentazione tecnica.
PRINCIPI DI VERIFICA
L’ambito del controllo e i criteri di accettazione applicabili vengono definiti rispetto al riferimento tecnico stabilito per il progetto.
Anche geometria del lato di lavoro e del lato posteriore, stato superficiale, forma del componente e altre caratteristiche critiche specifiche del progetto possono rientrare nell’ambito del controllo.
La compatibilità con l’apparecchiatura può dipendere, oltre che dal diametro esterno, anche dalle geometrie centrali, perimetrali, di montaggio e indicizzazione.
Area perforata, numero dei fori e loro distribuzione sul componente influenzano l’ambito del controllo. Con l’aumento del numero dei fori o dell’area perforata aumenta anche il numero delle zone controllate e dei punti di misurazione. Geometria delle aperture e stato superficiale vengono verificati in zone differenti per valutare il risultato della produzione.
CONTATTO TECNICO
Per iniziare può essere sufficiente un riferimento della macchina o del sistema oppure un’informazione applicativa di base. Un componente esistente o un disegno, se disponibili, possono supportare la valutazione; definiremo insieme l’ambito di controllo necessario.
Informazioni utili per iniziare
