Applicazione · Filtrazione dei polimeri
La filtrazione del fuso è la fase di processo in cui i solidi indesiderati vengono separati tra la preparazione del polimero e le lavorazioni successive. La superficie filtrante viene definita nel contesto del processo e del sistema esistente.
Contesto di processo
La superficie filtrante opera tra la preparazione del fuso e le lavorazioni successive. Il ruolo del componente viene definito all’interno di questa catena di processo.
Il polimero viene fuso e preparato per le condizioni operative richieste dal processo.
I solidi indesiderati vengono separati sulla superficie filtrante e il fuso polimerico filtrato passa alla fase successiva.
Il fuso filtrato viene utilizzato nella granulazione, formatura o in altre fasi di lavorazione successive.
Principio di filtrazione
Nei sistemi continui di filtrazione del fuso con pulizia a raschiamento, la superficie filtrante consente il passaggio del fuso trattenendo sul lato di ingresso i solidi che non possono attraversare le aperture. Il sistema di pulizia della superficie e di scarico dei contaminanti varia in funzione della macchina.
Questo schema illustra il contesto di sistema in cui opera la piastra filtrante microperforata. In questo ambito il focus produttivo di EMC è la piastra filtrante; macchina, raschiatore e sistema di scarico sono rappresentati schematicamente per spiegare il contesto applicativo.
Il fuso polimerico raggiunge la superficie filtrante attiva.
Le microaperture costituiscono i percorsi di passaggio del fuso.
Le particelle solide che non possono attraversare le aperture rimangono sul lato di ingresso.
Rimuove il materiale accumulato sulla superficie.
Il materiale rimosso viene convogliato verso un percorso di scarico separato.
Prosegue nel processo dal lato di uscita della piastra.
Aperture di ingresso e uscita, spessore della piastra, conicità, passo dei fori e area libera complessiva vengono valutati insieme. Il comportamento di flusso e separazione viene considerato insieme alla viscosità del fuso, alla portata e alle caratteristiche della contaminazione.
La differenza di pressione tra i due lati del filtro aiuta a monitorare la resistenza al flusso. Il carico sul filtro può aumentare questa differenza; la valutazione considera anche viscosità del fuso, portata e area libera.
Input che definiscono l’applicazione
La stessa apertura nominale può assumere un diverso significato tecnico con polimeri, carichi di contaminanti o condizioni operative differenti. L’applicazione viene pertanto valutata considerando insieme i seguenti input.
Questi input vengono valutati insieme alla geometria delle aperture, allo schema di perforazione, alla superficie libera di passaggio e alla forma complessiva del componente.
Componente del sistema
Le piastre filtranti EMC per polimeri vengono configurate in funzione della macchina esistente e della geometria del componente. Apertura nominale, geometria dei microfori, superficie filtrante attiva e interfaccia macchina vengono definite insieme a livello di prodotto.
Scopri le piastre filtranti per polimeriTecnologia
La geometria delle microaperture e gli schemi di perforazione ad alta densità vengono valutati in termini di producibilità insieme a materiale, spessore e geometria complessiva del componente.
Scopri la tecnologia di microforatura laserQualità e verifica
Scopri come geometria delle aperture, stato superficiale, forma del componente e interfaccia di sistema vengono controllati rispetto al requisito tecnico.
Scopri qualità e verificaContatto tecnico
Un riferimento della macchina o del sistema e informazioni di processo di base possono essere sufficienti per avviare una prima valutazione. Un componente esistente, una fotografia o un disegno possono supportare la valutazione, se disponibili.
