Zastosowanie · Filtracja polimerów
Filtracja stopu jest etapem procesu, w którym niepożądane ciała stałe są oddzielane pomiędzy przygotowaniem polimeru a dalszym przetwarzaniem. Powierzchnię filtracyjną definiuje się w kontekście procesu i istniejącego systemu.
Kontekst procesu
Powierzchnia filtracyjna pracuje pomiędzy przygotowaniem stopu a dalszym przetwarzaniem. Funkcję komponentu definiuje się w ramach tego łańcucha procesu.
Polimer jest topiony i przygotowywany do warunków pracy wymaganych przez proces.
Niepożądane ciała stałe są oddzielane na powierzchni filtracyjnej, a przefiltrowany stop polimeru przechodzi do kolejnego etapu.
Przefiltrowany stop jest wykorzystywany w granulacji, formowaniu lub innych etapach dalszego przetwarzania.
Zasada filtracji
W ciągłych układach filtracji stopu czyszczonych skrobakiem powierzchnia filtracyjna umożliwia przepływ stopu, zatrzymując po stronie napływowej ciała stałe, które nie przechodzą przez otwory. Sposób czyszczenia powierzchni i odprowadzania zanieczyszczeń zależy od systemu.
Schemat przedstawia kontekst systemu, w którym pracuje mikroperforowana płyta filtracyjna. Zakresem produkcji EMC w tym zastosowaniu jest płyta filtracyjna; maszyna, skrobak i układ odprowadzania przedstawiono schematycznie wyłącznie w celu wyjaśnienia kontekstu zastosowania.
Stop polimeru dociera do czynnej powierzchni filtracyjnej.
Mikrootwory tworzą drogi przepływu stopu.
Stałe cząstki, które nie przechodzą przez otwory, pozostają po stronie wejścia.
Usuwa materiał nagromadzony na powierzchni.
Usunięty materiał kierowany jest oddzielną drogą odprowadzania.
Kontynuuje proces po stronie wyjścia płyty.
Otwory wejściowe i wyjściowe, grubość płyty, stożkowatość, podziałkę otworów i całkowity prześwit ocenia się łącznie. Zachowanie przepływu i separacji rozpatruje się także w kontekście lepkości stopu, wydajności przepływu oraz charakterystyki zanieczyszczeń.
Różnica ciśnień po obu stronach filtra pomaga monitorować opór przepływu. Narastające obciążenie może zwiększać tę różnicę; ocena uwzględnia również lepkość stopu, wydajność przepływu i prześwit.
Dane wejściowe określające zastosowanie
Ten sam nominalny wymiar otworu może mieć inny kontekst techniczny dla innego polimeru, obciążenia zanieczyszczeniami lub warunków pracy. Dlatego zastosowanie ocenia się z uwzględnieniem poniższych danych wejściowych łącznie.
Dane te ocenia się łącznie z geometrią otworów, układem perforacji, prześwitem i formą części.
Komponent systemu
Płyty EMC do filtracji polimerów są konfigurowane zgodnie z istniejącą geometrią maszyny i części. Nominalny wymiar otworu, geometria mikrootworów, czynna powierzchnia filtracyjna i geometria połączenia z maszyną są definiowane łącznie na poziomie produktu.
Zobacz płyty filtracyjne do polimerówTechnologia
Geometrię mikrootworów i układ perforacji o dużej gęstości ocenia się pod kątem wykonalności technologicznej łącznie z materiałem, grubością i geometrią części.
Zobacz technologię laserowego drążenia mikrootworówJakość i weryfikacja
Zobacz, jak geometria otworów, stan powierzchni, forma części i połączenie z systemem są kontrolowane zgodnie z wymaganiem technicznym.
Zobacz jakość i weryfikacjęKontakt techniczny
Referencja maszyny lub systemu oraz podstawowe informacje o procesie mogą wystarczyć do rozpoczęcia wstępnej oceny. Istniejąca część, fotografia lub rysunek mogą wesprzeć ocenę, jeżeli są dostępne.
