Aplicație · Filtrarea polimerilor
Filtrarea topiturii este etapa de proces în care solidele nedorite sunt separate între pregătirea polimerului și etapele ulterioare de procesare. Suprafața filtrantă este definită în contextul procesului și al sistemului existent.
Contextul procesului
Suprafața filtrantă funcționează între pregătirea topiturii și etapele ulterioare de procesare. Rolul componentei este definit în cadrul acestui lanț de proces.
Polimerul este topit și pregătit pentru condițiile de funcționare necesare procesului.
Solidele nedorite sunt separate la suprafața filtrantă, iar topitura de polimer filtrată trece la etapa următoare.
Topitura filtrată este utilizată pentru granulare, formare sau alte etape de procesare ulterioară.
Principiul filtrării
În sistemele continue de filtrare a topiturii cu racletă, suprafața filtrantă permite trecerea topiturii și reține pe fața de intrare solidele care nu pot trece prin deschideri. Curățarea suprafeței și evacuarea contaminanților variază în funcție de sistem.
Această schemă explică contextul sistemului în care funcționează placa filtrantă microperforată. Domeniul de fabricație al EMC în acest context este placa filtrantă; mașina, racleta și sistemul de evacuare sunt reprezentate schematic pentru a explica aplicația.
Topitura de polimer ajunge la suprafața activă de filtrare.
Microdeschiderile formează căile de trecere ale topiturii.
Particulele solide care nu pot trece prin deschideri rămân pe partea de intrare.
Îndepărtează materialul acumulat pe suprafață.
Materialul îndepărtat este direcționat către o cale separată de evacuare.
Continuă procesul de pe partea de ieșire a plăcii.
Deschiderile de intrare și ieșire, grosimea plăcii, conicitatea, pasul orificiilor și suprafața liberă totală sunt evaluate împreună. Comportamentul curgerii și separării este analizat împreună cu vâscozitatea topiturii, debitul și caracteristicile contaminanților.
Diferența de presiune între cele două părți ale filtrului ajută la monitorizarea rezistenței la curgere. Încărcarea poate crește această diferență; evaluarea ia în considerare și vâscozitatea topiturii, debitul și suprafața liberă.
Intrări care definesc aplicația
Aceeași deschidere nominală poate avea un context tehnic diferit pentru un alt polimer, o altă încărcare de contaminare sau alte condiții de funcționare. De aceea, aplicația este evaluată analizând împreună intrările de mai jos.
Aceste intrări sunt evaluate împreună cu geometria deschiderilor, dispunerea perforațiilor, suprafața liberă și forma piesei.
Componentă a sistemului
Plăcile filtrante EMC pentru polimeri sunt configurate în funcție de geometria mașinii și a piesei existente. Deschiderea nominală, geometria microorificiilor, suprafața activă și interfața cu mașina sunt definite împreună la nivel de produs.
Explorați plăcile filtrante pentru polimeriTehnologie
Geometria microdeschiderilor și dispunerea de înaltă densitate a perforațiilor sunt evaluate din punctul de vedere al fabricabilității împreună cu materialul, grosimea și geometria piesei.
Explorați tehnologia de microgăurire cu laserCalitate și verificare
Explorați modul în care geometria deschiderilor, starea suprafeței, forma piesei și interfața cu sistemul sunt controlate în raport cu cerința tehnică.
Explorați calitatea și verificareaContact tehnic
O referință de mașină sau sistem și informații de bază despre proces pot fi suficiente pentru a începe evaluarea inițială. O piesă existentă, fotografii sau un desen pot sprijini evaluarea, dacă sunt disponibile.
