Uygulama · Polimer filtrasyonu

Polimer işleme hattında eriyik filtrasyonu.

Eriyik filtrasyonu, polimerin hazırlanması ile sonraki işleme aşamaları arasında istenmeyen katıların ayrıldığı proses adımıdır. Filtrasyon yüzeyi proses ve mevcut sistem bağlamında tanımlanır.

Proses bağlamı

Filtrasyonun proses içindeki yeri

Filtrasyon yüzeyi, eriyik hazırlama ile sonraki işleme aşamaları arasında çalışır. Bileşenin görevi bu proses zinciri içinde tanımlanır.

  1. Eriyik hazırlama

    Polimer eritilir ve prosesin ihtiyaç duyduğu çalışma koşullarına hazırlanır.

  2. Eriyik filtrasyonu

    İstenmeyen katılar filtrasyon yüzeyinde ayrılır; filtrelenen polimer eriyiği sonraki aşamaya geçer.

  3. Sonraki proses

    Filtrelenmiş eriyik granülleme, şekillendirme veya diğer işleme adımlarında kullanılır.

Basitleştirilmiş proses gösterimi — hat düzeni, ekipman ve çalışma koşulları kullanılan sisteme göre değişir.

Filtrasyon prensibi

Eriyikten kontaminasyonun ayrılması

Sıyırıcılı sürekli eriyik filtrasyon sistemlerinde filtrasyon yüzeyi, eriyiğin geçişini sağlarken açıklıklardan geçemeyen katıları giriş yüzünde tutar. Yüzey temizleme ve kontaminasyon tahliye düzeni kullanılan sisteme göre değişir.

Bu şema, mikro-perfore filtrasyon plakasının çalıştığı sistem bağlamını açıklar. EMC’nin bu kapsamdaki üretim odağı filtrasyon plakasıdır; makine, sıyırıcı ve tahliye düzeni uygulama bağlamını göstermek için şematize edilmiştir.

Akış ve yüzey temizleme

Akış ve yüzey temizleme Sıyırıcılı eriyik filtrasyonu: giriş akışı, filtre yüzeyi, tutulan kontaminasyon, sıyırıcı, ayrı tahliye yolu ve filtrelenmiş çıkış akışı. 1 2 3 4 5 6
  1. Kirlenmiş eriyik

    Polimer eriyiği aktif filtre yüzeyine ulaşır.

  2. Aktif filtre yüzeyi

    Mikro açıklıklar eriyiğin geçiş yolunu oluşturur.

  3. Tutulan kontaminasyon

    Açıklıklardan geçemeyen katı parçacıklar girişte kalır.

  4. Sıyırıcı

    Yüzeyde biriken malzemeyi uzaklaştırır.

  5. Kontaminasyon tahliyesi

    Uzaklaştırılan malzeme ayrı tahliye yoluna yönlendirilir.

  6. Filtrelenmiş eriyik

    Plakanın çıkış tarafından prosese devam eder.

Şematik gösterim — ölçekli değildir. Bir makine tasarımı veya gerçek parça ölçüm kaydı değildir.

Geometri ve proses koşulları

Giriş ve çıkış açıklıkları, plaka kalınlığı, koniklik, delik hatvesi ve toplam açık alan birlikte değerlendirilir. Akış ve ayırma davranışı; eriyiğin viskozitesi, debi ve kontaminasyonun özellikleriyle birlikte ele alınır.

Basınç farkı ne anlatır?

Filtrenin iki tarafı arasındaki basınç farkı, akış direncinin izlenmesine yardımcı olur. Yüklenme bu farkı artırabilir; değerlendirme aynı zamanda eriyik viskozitesi, debi ve açık alanı dikkate alır.

Uygulamayı belirleyen girdiler

Filtrasyon gereksinimi yalnızca nominal açıklıkla tanımlanmaz.

Aynı nominal açıklık farklı polimer, kontaminasyon yükü ve çalışma koşullarında farklı bir teknik bağlam oluşturabilir. Bu nedenle uygulama aşağıdaki girdiler birlikte ele alınarak değerlendirilir.

Polimer
İşlenen malzeme, eriyik davranışı ve proses içindeki durumu.
Kontaminasyon
Ayrılması gereken istenmeyen katıların türü, boyut dağılımı ve yükü.
Çalışma koşulları
Sıcaklık, basınç, debi ve prosesin çalışma gereksinimleri.
Mevcut sistem
Makine mimarisi, filtrasyon yüzeyi, temizleme düzeni ve parça arayüzü.

Bu girdiler filtrasyon yüzeyinin açıklık geometrisi, perforasyon düzeni, açık alanı ve parça formuyla birlikte değerlendirilir.

Sistem bileşeni

EMC’nin bu proses için ürettiği bileşen mikro-perfore filtrasyon plakasıdır.

EMC’nin polimer filtrasyon plakaları, mevcut makine ve parça geometrisine göre yapılandırılır. Nominal açıklık, mikro delik geometrisi, aktif alan ve makine arayüzü ürün seviyesinde birlikte tanımlanır.

Polimer filtrasyon plakalarını inceleyin

Teknoloji

Filtrasyon yüzeyi hassas lazer mikro delme ile oluşturulur.

Mikro açıklık geometrisi ve yüksek yoğunluklu perforasyon düzeni; malzeme, kalınlık ve parça geometrisiyle birlikte üretilebilirlik açısından değerlendirilir.

Lazer mikro delme teknolojisini inceleyin

Kalite ve doğrulama

Üretim sonucu parça üzerinde doğrulanır.

Açıklık geometrisi, yüzey durumu, parça formu ve sistem arayüzünün teknik gereksinime göre nasıl kontrol edildiğini inceleyin.

Kalite ve doğrulamayı inceleyin

Teknik iletişim

Filtrasyon gereksiniminizi görüşelim.

Makine veya sistem referansı ve temel proses bilgileri ilk değerlendirmeyi başlatmak için yeterli olabilir. Mevcut parça, fotoğraf veya çizim varsa değerlendirmeyi destekler.

Filtrasyon Gereksiniminizi Görüşün