KALİTE VE DOĞRULAMA
Mikro-perforasyonlu bir bileşenin doğrulanması yalnızca nominal açıklık veya dış ölçüyle sınırlı değildir. Açıklık geometrisi, yüzey durumu, parça formu ve sistem arayüzü teknik gereksinime göre birlikte ele alınır.
Kontrol kapsamı teknik gereksinime göre tanımlanır. Üretim sonucu parça üzerinde doğrulanır.
KONTROL ALANLARI
Parça, yalnızca tek bir delik çapı üzerinden değil; bütün teknik yapısıyla değerlendirilir.
Hedef açıklık, çalışma ve arka yüzlerde oluşan geometriyle birlikte değerlendirilir. Konik mikro deliklerde iki yüz aynı ölçü gibi ele alınmaz.
Çapak ve lazer proses kalıntıları üretim kontrolünün bir parçasıdır ve gerekli son işlem yaklaşımını etkileyebilir.
Mikro-perforasyon parçanın bütününden bağımsız değerlendirilmez. Kalınlık, genel geometri ve parça formu lazer işleminden sonra da önemini korur.
Merkez, çevre, montaj ve indeksleme geometrileri mevcut parça veya ekipman arayüzüyle ilişkili olarak değerlendirilir.
TİPİK ÜRETİM VE DOĞRULAMA AKIŞI
TAM PARÇADAN ÖNCE
Gerektiğinde tam parça işlenmeden önce test perforasyonları yapılır. Çalışma ve arka yüzlerde oluşan açıklık geometrisi ile yüzey durumu, tam parça üretimine geçmeden önce doğrudan geri bildirim sağlar.
TANIMLA
Uygulama açısından önemli olan geometri ve teknik özellikler tanımlanır.
İNCELE
Çalışma yüzü, arka yüz ve oluşan yüzey durumu birlikte incelenir.
GELİŞTİR
İncelenen sonuç, tam parçaya geçmeden önce üretim yaklaşımının geliştirilmesinde kullanılır.
Proses parametreleri üretimi yönlendirir; doğrulamada esas olan, parça üzerinde elde edilen ölçülebilir ve gözlenebilir sonuçtur.
GEOMETRİ VE ÖLÇÜM
Aşağıdaki şema, teknik gereksinime göre ölçüm veya geometrik kontrol kapsamına girebilecek özellikleri gösterir. Gerçek bir parça ölçüm kaydı değildir.
OPTİK KONTROL
Üretimden alınan mikroskop görüntüsü üzerinden açıklık geometrisi ve yüzey durumu değerlendirilir.
Proje açısından gerekli olduğunda açık alan oranı da tanımlanmış perforasyon geometrisi üzerinden hesaplanabilir.
KONTROL YÖNTEMLERİ
Kontrol yöntemi, kontrol kapsamı ve kabul kriterleri proje için tanımlanan teknik referansa göre belirlenir. Bu referans; teknik çizim, tanımlanmış geometri veya gerektiğinde mevcut parçadan elde edilen doğrulanmış bilgiler olabilir.
| Özellik | Kontrol yöntemi | Kontrol aşaması | Kontrol çıktısı |
|---|---|---|---|
| ØA · Giriş / çalışma yüzü açıklığı | Kendinden kalibrasyon özelliğine sahip optik mikroskop ile örneklemeli ölçüm. | Test perforasyonu ve final kontrol | Ölçüm sonucu |
| ØB · Çıkış / arka yüz açıklığı | Kendinden kalibrasyon özelliğine sahip optik mikroskop ile örneklemeli ölçüm. | Test perforasyonu ve final kontrol | Ölçüm sonucu |
| ØA–ØB yüz geometrisi / koniklik | İki yüzeydeki açıklık geometrisi birlikte incelenir. | Test perforasyonu ve final doğrulama | Geometrik karşılaştırma |
| Delik geometrisi | Optik mikroskop ile şekil ve açıklık incelenir. | Test perforasyonu ve final kontrol | Optik inceleme |
| Delik dizilimi / hatve | Teknik gereksinime göre optik ve geometrik kontrol yapılır. | Gerektiğinde üretim ve final kontrol | Geometrik kontrol |
| Çapak / yüzey durumu | Optik mikroskop ve görsel kontrol ile yüzey durumu incelenir. | Temizleme sonrası ve final kontrol | Optik / görsel inceleme |
| Parça formu | Parça geometrisi teknik resim ve uygulama gereksinimiyle karşılaştırılır. | Form stabilizasyonu / düzeltme sonrası | Geometrik uygunluk kontrolü |
| Sistem arayüzü / kritik parça ölçüleri | Kritik özellikler teknik resim veya mevcut parça referansıyla karşılaştırılır. | Final kontrol | Teknik referansla karşılaştırma |
Optik boyutsal doğrulama kendinden kalibrasyon özelliğine sahip optik mikroskopla yapılır. Üretim makinesi, istenen delik ölçülerini üretim boyunca kontrol altında tutmak amacıyla her parça veya iş öncesinde yeniden kalibre edilir. Proje gereksinimine göre doğrulama sonuçları teknik dokümantasyonla paylaşılabilir.
DOĞRULAMA PRENSİPLERİ
Uygulanacak kontrol kapsamı ve kabul kriterleri proje için tanımlanan teknik referansa göre belirlenir.
Çalışma ve arka yüz geometrisi, yüzey durumu, parça formu ve projeye özgü diğer kritik özellikler de kontrol kapsamına girebilir.
Ekipman uyumluluğu dış çapın yanında merkez, çevre, montaj ve indeksleme geometrilerine de bağlı olabilir.
Parça üzerindeki perforasyon alanı, delik sayısı ve deliklerin dağılımı kontrol kapsamını etkiler. Delik sayısı veya perforasyon alanı arttıkça kontrol edilen bölge ve ölçüm noktalarının sayısı da artırılır. Açıklık geometrisi ve yüzey durumu farklı bölgelerde kontrol edilerek üretim sonucu değerlendirilir.
TEKNİK İLETİŞİM
Makine veya sistem referansı ya da temel uygulama bilgisiyle başlanabilir. Mevcut parça ve çizim varsa değerlendirmeyi destekler; gerekli kontrol kapsamını birlikte netleştiririz.
Başlangıç için faydalı bilgiler
