КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ
Контроль микроперфорированного компонента не ограничивается номинальным размером отверстия или наружным размером. Геометрия отверстий, состояние поверхности, форма детали и сопряжение с системой рассматриваются совместно в соответствии с техническим требованием.
Объём контроля определяется техническим требованием. Производственный результат проверяется непосредственно на детали.
ОБЛАСТИ КОНТРОЛЯ
Деталь оценивается как единая техническая система, а не только по диаметру одного отверстия.
Целевой размер отверстия рассматривается вместе с геометрией на рабочей и обратной сторонах. Для конических микроотверстий размеры двух сторон не считаются взаимозаменяемыми.
Заусенцы и остатки лазерного процесса являются частью производственного контроля и могут влиять на необходимый подход к последующей обработке.
Микроперфорация не оценивается отдельно от всей детали. Толщина, общая геометрия и форма детали остаются важными и после лазерной обработки.
Центральная, периферийная, монтажная и индексирующая геометрия оцениваются относительно существующей детали или сопряжения с оборудованием.
ТИПОВОЙ ПОТОК ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЯ
ДО ПОЛНОЙ ДЕТАЛИ
При необходимости до обработки полной детали выполняются пробные перфорации. Геометрия отверстий на рабочей и обратной сторонах и состояние поверхности дают непосредственную обратную связь до перехода к полной детали.
ОПРЕДЕЛИТЬ
Определяются геометрия и технические характеристики, важные для применения.
ПРОВЕРИТЬ
Рабочая сторона, обратная сторона и итоговое состояние поверхности оцениваются совместно.
УТОЧНИТЬ
Результат контроля используется для уточнения производственного подхода до перехода к полной детали.
Параметры процесса направляют производство; основой контроля служит измеримый и наблюдаемый результат, полученный на детали.
ГЕОМЕТРИЯ И ИЗМЕРЕНИЕ
Схема ниже показывает характеристики, которые в зависимости от технического требования могут входить в объём измерений или геометрического контроля. Это не протокол измерения реальной детали.
ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
По микроскопическому изображению, полученному в ходе производства, оцениваются геометрия отверстий и состояние поверхности.
Если это требуется для проекта, доля открытой площади также может быть рассчитана по заданной геометрии перфорации.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Метод контроля, объём контроля и критерии приёмки определяются по технической базе сравнения, установленной для проекта. Такой базой может быть технический чертёж, заданная геометрия или, при необходимости, проверенные сведения, полученные с существующей детали.
| Характеристика | Метод контроля | Этап контроля | Результат контроля |
|---|---|---|---|
| ØA · Вход / отверстие на рабочей стороне | Выборочные измерения с помощью оптического микроскопа с функцией самокалибровки. | Пробная перфорация и окончательный контроль | Результат измерения |
| ØB · Выход / отверстие на обратной стороне | Выборочные измерения с помощью оптического микроскопа с функцией самокалибровки. | Пробная перфорация и окончательный контроль | Результат измерения |
| Геометрия сторон ØA–ØB / конусность | Геометрия отверстий на двух сторонах рассматривается совместно. | Пробная перфорация и окончательный контроль | Сравнение геометрии |
| Геометрия отверстий | Форма и отверстие оцениваются с помощью оптического микроскопа. | Пробная перфорация и окончательный контроль | Оптический контроль |
| Расположение / шаг отверстий | Оптический и геометрический контроль выполняется в соответствии с техническим требованием. | При необходимости во время производства и при окончательном контроле | Контроль геометрии |
| Заусенцы / состояние поверхности | Состояние поверхности оценивается с помощью оптического микроскопа и визуального контроля. | После очистки и при окончательном контроле | Оптический / визуальный контроль |
| Форма детали | Геометрия детали сравнивается с техническим чертежом и требованиями применения. | После стабилизации / коррекции формы | Контроль соответствия геометрии |
| Сопряжение с системой / критические размеры детали | Критические характеристики сравниваются с техническим чертежом или существующей деталью-образцом. | Окончательный контроль | Сравнение с технической базой |
Оптическая размерная проверка выполняется с помощью оптического микроскопа с функцией самокалибровки. Перед изготовлением каждой детали или началом каждого задания производственный станок повторно калибруется, чтобы требуемые размеры отверстий оставались под контролем в процессе производства. В зависимости от требований проекта результаты контроля могут предоставляться в составе технической документации.
ПРИНЦИПЫ КОНТРОЛЯ
Применимый объём контроля и критерии приёмки определяются по технической базе, установленной для проекта.
Геометрия рабочей и обратной сторон, состояние поверхности, форма детали и другие критические для проекта характеристики также могут входить в объём контроля.
Совместимость с оборудованием может зависеть не только от наружного диаметра, но и от геометрии центра, периферии, монтажа и индексирования.
Площадь перфорации, количество и распределение отверстий по детали влияют на объём контроля. По мере увеличения числа отверстий или площади перфорации увеличивается число контролируемых областей и точек измерения. Геометрия отверстий и состояние поверхности оцениваются в разных областях для анализа производственного результата.
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТАКТ
Для начала может быть достаточно данных машины или системы либо основной информации о применении. Существующая деталь и чертёж, если они доступны, помогают оценке; необходимый объём контроля уточним вместе.
Полезные исходные данные
