QUALIDADE E VERIFICAÇÃO
A verificação de um componente microperfurado não se limita à abertura nominal ou às dimensões externas. Geometria da abertura, condição superficial, forma da peça e interface do sistema são avaliadas em conjunto conforme o requisito técnico.
O escopo de controle é definido conforme o requisito técnico. O resultado da fabricação é verificado na peça.
ÁREAS DE CONTROLE
A peça é avaliada por sua estrutura técnica como um todo, e não apenas por um único diâmetro de furo.
A abertura requerida é avaliada junto com a geometria formada nas faces de trabalho e traseira. Em microfuros cônicos, as duas faces não são tratadas como se tivessem a mesma dimensão.
Rebarbas e resíduos do processo a laser fazem parte do controle de fabricação e podem influenciar a abordagem de pós-processamento necessária.
A microperfuração não é avaliada independentemente da peça completa. Espessura, geometria global e forma da peça continuam importantes após o processamento a laser.
Geometrias centrais, perimetrais, de montagem e indexação são avaliadas em relação à peça existente ou à interface do equipamento.
FLUXO TÍPICO DE FABRICAÇÃO E VERIFICAÇÃO
ANTES DA PEÇA COMPLETA
Quando necessário, são realizadas perfurações de teste antes do processamento da peça completa. A geometria das aberturas e a condição superficial nas faces de trabalho e traseira fornecem retorno direto antes de avançar para a produção completa.
DEFINIR
São definidas a geometria e as características técnicas relevantes para a aplicação.
INSPECIONAR
Face de trabalho, face traseira e condição superficial resultante são avaliadas em conjunto.
DESENVOLVER
O resultado observado é usado para desenvolver a abordagem de fabricação antes de avançar para a peça completa.
Os parâmetros de processo orientam a fabricação; para a verificação, o que importa é o resultado mensurável e observável obtido na peça.
GEOMETRIA E MEDIÇÃO
O esquema abaixo mostra características que podem fazer parte do escopo de medição ou inspeção geométrica conforme o requisito técnico. Não é um registro de medição de uma peça real.
INSPEÇÃO ÓPTICA
A geometria da abertura e a condição superficial são avaliadas a partir de uma imagem de microscópio obtida da produção.
Quando necessário para o projeto, a porcentagem de área aberta também pode ser calculada com base na geometria de perfuração definida.
MÉTODOS DE CONTROLE
O método, o escopo de controle e os critérios de aceitação são definidos conforme a referência técnica estabelecida para o projeto. Essa referência pode ser um desenho técnico, uma geometria definida ou, quando necessário, informações verificadas obtidas de uma peça existente.
| Característica | Método de controle | Etapa de controle | Resultado do controle |
|---|---|---|---|
| ØA · Abertura de entrada / face de trabalho | Medição por amostragem com microscópio óptico com função de autocalibração. | Perfuração de teste e inspeção final | Resultado da medição |
| ØB · Abertura de saída / face traseira | Medição por amostragem com microscópio óptico com função de autocalibração. | Perfuração de teste e inspeção final | Resultado da medição |
| Geometria das faces ØA–ØB / conicidade | A geometria das aberturas nas duas faces é avaliada em conjunto. | Perfuração de teste e verificação final | Comparação geométrica |
| Geometria dos furos | Forma e abertura são inspecionadas por microscopia óptica. | Perfuração de teste e inspeção final | Inspeção óptica |
| Distribuição dos furos / distância entre centros | São realizadas inspeções óptica e geométrica conforme o requisito técnico. | Fabricação, quando necessário, e inspeção final | Inspeção geométrica |
| Rebarba / condição superficial | A condição superficial é avaliada por microscopia óptica e inspeção visual. | Após a limpeza e na inspeção final | Inspeção óptica / visual |
| Forma da peça | A geometria da peça é comparada com o desenho técnico e o requisito da aplicação. | Após estabilização / correção da forma | Verificação da conformidade geométrica |
| Interface do sistema / dimensões críticas da peça | Características críticas são comparadas com o desenho técnico ou com a referência da peça existente. | Inspeção final | Comparação com a referência técnica |
A verificação dimensional óptica é realizada com um microscópio óptico com função de autocalibração. Antes de cada peça ou trabalho, a máquina de produção é recalibrada para manter sob controle as dimensões de furo solicitadas durante a produção. Conforme o requisito do projeto, os resultados da verificação podem ser compartilhados em documentação técnica.
PRINCÍPIOS DE VERIFICAÇÃO
O escopo de controle e os critérios de aceitação aplicáveis são definidos conforme a referência técnica estabelecida para o projeto.
Geometria das faces de trabalho e traseira, condição superficial, forma da peça e outras características críticas específicas do projeto também podem fazer parte do escopo.
A compatibilidade com o equipamento pode depender não apenas do diâmetro externo, mas também de geometrias centrais, perimetrais, de montagem e indexação.
A área perfurada, a quantidade e a distribuição dos furos influenciam o escopo de controle. À medida que aumentam o número de furos ou a área perfurada, também aumenta o número de regiões e pontos de medição controlados. A geometria da abertura e a condição superficial são verificadas em regiões diferentes para avaliar o resultado da fabricação.
CONTATO TÉCNICO
É possível começar com uma referência da máquina ou sistema ou com informações básicas da aplicação. Uma peça existente e um desenho, quando disponíveis, apoiam a avaliação; esclarecemos em conjunto o escopo de controle necessário.
Informações úteis para começar
