KVALITA A OVĚŘENÍ
Ověření mikroperforovaného dílu se neomezuje pouze na jmenovitý rozměr otvoru nebo vnější rozměr. Geometrie otvorů, stav povrchu, tvar dílu a rozhraní systému se posuzují společně podle technického požadavku.
Rozsah kontroly se definuje podle technického požadavku. Výsledek výroby se ověřuje na dílu.
OBLASTI KONTROLY
Díl se neposuzuje pouze podle jednoho průměru otvoru, ale jako celý technický celek.
Cílový rozměr otvoru se posuzuje společně s geometrií vzniklou na pracovní a zadní straně. U kuželových mikrootvorů se obě strany nepovažují za stejný rozměr.
Otřepy a zbytky laserového procesu jsou součástí výrobní kontroly a mohou ovlivnit potřebný způsob následného zpracování.
Mikroperforace se neposuzuje nezávisle na celém dílu. Tloušťka, celková geometrie a tvar dílu zůstávají důležité i po laserovém zpracování.
Geometrie středu, obvodu, montáže a indexování se posuzují ve vztahu ke stávajícímu dílu nebo rozhraní zařízení.
TYPICKÝ TOK VÝROBY A OVĚŘENÍ
PŘED VÝROBOU CELÉHO DÍLU
V případě potřeby se před obráběním celého dílu provede zkušební mikroperforace. Geometrie otvorů a stav povrchu na pracovní i zadní straně poskytují přímou zpětnou vazbu před přechodem na celý díl.
DEFINOVAT
Definuje se geometrie a technické vlastnosti důležité pro aplikaci.
POSOUDIT
Společně se posuzuje pracovní strana, zadní strana a výsledný stav povrchu.
ROZVINOUT
Posouzený výsledek se používá k rozvoji výrobního přístupu před přechodem na celý díl.
Procesní parametry řídí výrobu; pro ověření je rozhodující měřitelný a pozorovatelný výsledek dosažený na dílu.
GEOMETRIE A MĚŘENÍ
Následující schéma ukazuje vlastnosti, které mohou podle technického požadavku spadat do rozsahu měření nebo geometrické kontroly. Nejde o skutečný záznam měření dílu.
OPTICKÁ KONTROLA
Geometrie otvorů a stav povrchu se posuzují podle mikroskopického snímku z výroby.
Pokud je to pro projekt potřeba, lze z definované geometrie perforace vypočítat také podíl volné plochy.
METODY KONTROLY
Metoda kontroly, rozsah kontroly a akceptační kritéria se určují podle technické reference definované pro projekt. Touto referencí může být technický výkres, definovaná geometrie nebo v případě potřeby ověřené informace získané ze stávajícího dílu.
| Vlastnost | Metoda kontroly | Fáze kontroly | Výstup kontroly |
|---|---|---|---|
| ØA · otvor na vstupní / pracovní straně | Měření na vybraném vzorku pomocí optického mikroskopu s funkcí automatické kalibrace. | Zkušební mikroperforace a výstupní kontrola | Výsledek měření |
| ØB · otvor na výstupní / zadní straně | Měření na vybraném vzorku pomocí optického mikroskopu s funkcí automatické kalibrace. | Zkušební mikroperforace a výstupní kontrola | Výsledek měření |
| Geometrie stran ØA–ØB / kuželovitost | Geometrie otvorů na obou stranách se posuzuje společně. | Zkušební mikroperforace a výstupní ověření | Geometrické porovnání |
| Geometrie otvorů | Tvar a otvor se posuzují optickým mikroskopem. | Zkušební mikroperforace a výstupní kontrola | Optická kontrola |
| Uspořádání otvorů / rozteč | Podle technického požadavku se provádí optická a geometrická kontrola. | Výroba a výstupní kontrola podle potřeby | Geometrická kontrola |
| Otřepy / stav povrchu | Stav povrchu se posuzuje optickým mikroskopem a vizuální kontrolou. | Po čištění a při výstupní kontrole | Optická / vizuální kontrola |
| Tvar dílu | Geometrie dílu se porovnává s technickým výkresem a požadavkem aplikace. | Po stabilizaci / korekci tvaru | Kontrola geometrické shody |
| Rozhraní systému / kritické rozměry dílu | Kritické vlastnosti se porovnávají s technickým výkresem nebo referencí stávajícího dílu. | Výstupní kontrola | Porovnání s technickou referencí |
Optické rozměrové ověřování se provádí optickým mikroskopem s funkcí automatické kalibrace. Před každým dílem nebo zakázkou se výrobní stroj znovu kalibruje, aby požadované rozměry otvorů zůstaly během výroby pod kontrolou. Podle požadavků projektu lze výsledky ověření sdílet v technické dokumentaci.
PRINCIPY OVĚŘOVÁNÍ
Použitý rozsah kontroly a akceptační kritéria se určují podle technické reference definované pro projekt.
Do rozsahu kontroly mohou patřit také geometrie pracovní a zadní strany, stav povrchu, tvar dílu a další kritické vlastnosti specifické pro projekt.
Kompatibilita se zařízením může kromě vnějšího průměru záviset také na geometrii středu, obvodu, montáže a indexování.
Rozsah kontroly ovlivňuje perforovaná oblast dílu, počet otvorů a jejich rozmístění. S rostoucím počtem otvorů nebo perforovanou plochou se zvyšuje také počet kontrolovaných oblastí a měřicích bodů. Výsledek výroby se posuzuje kontrolou geometrie otvorů a stavu povrchu v různých oblastech.
TECHNICKÁ KOMUNIKACE
Začít lze referencí stroje nebo systému či základními informacemi o aplikaci. Stávající díl a výkres, pokud jsou k dispozici, posouzení podpoří; společně upřesníme potřebný rozsah kontroly.
Užitečné informace pro začátek
