CALIDAD Y VERIFICACIÓN
La verificación de un componente microperforado no se limita a una abertura nominal o una dimensión exterior. La geometría de abertura, el estado superficial, la forma de la pieza y la interfaz con el sistema se consideran conjuntamente respecto del requisito técnico.
El alcance de control se define según el requisito técnico. El resultado de fabricación se verifica sobre la pieza.
ÁREAS DE CONTROL
La pieza se evalúa como un conjunto técnico y no únicamente a partir del diámetro de un orificio.
La abertura objetivo se evalúa junto con la geometría generada en la cara de trabajo y la cara posterior. En microorificios cónicos, ambas caras no se tratan como si tuvieran la misma dimensión.
Las rebabas y los residuos del proceso láser forman parte del control de fabricación y pueden influir en el enfoque de acabado posterior necesario.
La microperforación no se evalúa independientemente de la pieza completa. El espesor, la geometría general y la forma de la pieza siguen siendo relevantes después del procesado por láser.
Las geometrías de centro, perímetro, montaje e indexación se evalúan en relación con la pieza existente o la interfaz del equipo.
FLUJO TÍPICO DE FABRICACIÓN Y VERIFICACIÓN
ANTES DE LA PIEZA COMPLETA
Cuando es necesario, se realizan perforaciones de prueba antes de procesar la pieza completa. La geometría de abertura y el estado superficial obtenidos en la cara de trabajo y la cara posterior proporcionan información directa antes de fabricar la pieza completa.
DEFINIR
Se definen la geometría y las características técnicas relevantes para la aplicación.
EXAMINAR
Se examinan conjuntamente la cara de trabajo, la cara posterior y el estado superficial resultante.
PERFECCIONAR
El resultado examinado se utiliza para perfeccionar el enfoque de fabricación antes de procesar la pieza completa.
Los parámetros del proceso guían la fabricación; en la verificación, la referencia es el resultado medible y observable obtenido sobre la pieza.
GEOMETRÍA Y MEDICIÓN
El esquema siguiente muestra características que, según el requisito técnico, pueden formar parte del alcance de medición o control geométrico. No es un registro de medición de una pieza real.
CONTROL ÓPTICO
La geometría de abertura y el estado superficial se evalúan mediante una imagen microscópica obtenida de la fabricación.
Cuando sea necesario para el proyecto, el porcentaje de área abierta también puede calcularse a partir de la geometría de perforación definida.
MÉTODOS DE CONTROL
El método de control, su alcance y los criterios de aceptación se definen con respecto a la referencia técnica establecida para el proyecto. Esta referencia puede ser un plano técnico, una geometría definida o, cuando proceda, información verificada obtenida de una pieza existente.
| Característica | Método de control | Etapa de control | Resultado del control |
|---|---|---|---|
| ØA · Abertura de entrada / cara de trabajo | Medición por muestreo mediante microscopio óptico con función de autocalibración. | Perforación de prueba y control final | Resultado de medición |
| ØB · Abertura de salida / cara posterior | Medición por muestreo mediante microscopio óptico con función de autocalibración. | Perforación de prueba y control final | Resultado de medición |
| Geometría de caras ØA–ØB / conicidad | Se examina conjuntamente la geometría de abertura en ambas caras. | Perforación de prueba y verificación final | Comparación geométrica |
| Geometría del orificio | La forma y la abertura se examinan mediante microscopio óptico. | Perforación de prueba y control final | Inspección óptica |
| Patrón de orificios / paso | Se realiza control óptico y geométrico según el requisito técnico. | Fabricación y control final cuando sea necesario | Control geométrico |
| Rebaba / estado superficial | El estado superficial se examina mediante microscopio óptico e inspección visual. | Después de la limpieza y en el control final | Inspección óptica / visual |
| Forma de la pieza | La geometría de la pieza se compara con el plano técnico y los requisitos de la aplicación. | Después de la estabilización / corrección de forma | Control de conformidad geométrica |
| Interfaz del sistema / dimensiones críticas de la pieza | Las características críticas se comparan con el plano técnico o la referencia de la pieza existente. | Control final | Comparación con la referencia técnica |
La verificación dimensional óptica se realiza con un microscopio óptico con función de autocalibración. Antes de cada pieza o trabajo, la máquina de producción se recalibra para mantener bajo control las dimensiones de los orificios solicitadas durante la producción. Según los requisitos del proyecto, los resultados de verificación pueden compartirse mediante documentación técnica.
PRINCIPIOS DE VERIFICACIÓN
El alcance de control y los criterios de aceptación aplicables se definen según la referencia técnica establecida para el proyecto.
La geometría de las caras de trabajo y posterior, el estado superficial, la forma de la pieza y otras características críticas específicas del proyecto también pueden formar parte del alcance de control.
La compatibilidad con el equipo puede depender de las geometrías de centro, perímetro, montaje e indexación además del diámetro exterior.
La zona perforada, el número de orificios y su distribución sobre la pieza influyen en el alcance de control. A medida que aumentan el número de orificios o la zona perforada, también se incrementa el número de regiones controladas y puntos de medición. La geometría de abertura y el estado superficial se controlan en distintas regiones para evaluar el resultado de fabricación.
CONTACTO TÉCNICO
Puede empezar con una referencia de máquina o sistema o con información básica de la aplicación. Una pieza existente y un plano pueden respaldar la evaluación cuando estén disponibles; concretaremos conjuntamente el alcance de control necesario.
Información útil para empezar
