QUALITÄT UND PRÜFUNG
Die Prüfung eines mikroperforierten Bauteils beschränkt sich nicht auf eine Nennöffnungsweite oder ein Außenmaß. Öffnungsgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Bauteilform und Systemschnittstelle werden gemeinsam anhand der technischen Anforderung betrachtet.
Der Prüfumfang wird aus der technischen Anforderung abgeleitet. Entscheidend ist das am Bauteil erzielte Ergebnis.
PRÜFBEREICHE
Das Bauteil wird nicht über einen einzelnen Bohrungsdurchmesser, sondern in seiner gesamten technischen Ausführung bewertet.
Die Soll-Öffnungsweite wird zusammen mit der Geometrie auf Arbeits- und Rückseite betrachtet. Bei konischen Mikrobohrungen werden die beiden Seiten nicht als austauschbare Maße behandelt.
Gratzustand und Rückstände aus dem Laserprozess sind Teil der Produktionsprüfung und können die erforderliche Nachbearbeitung beeinflussen.
Die Mikroperforation wird nicht unabhängig vom vollständigen Bauteil bewertet. Materialdicke, Gesamtgeometrie und Bauteilform bleiben auch nach der Laserbearbeitung relevant.
Zentral-, Rand-, Befestigungs- und Positionierungsgeometrien werden im Zusammenhang mit dem vorhandenen Bauteil beziehungsweise der vorhandenen Maschinenschnittstelle betrachtet.
TYPISCHER FERTIGUNGS- UND PRÜFABLAUF
VOR DEM VOLLSTÄNDIGEN BAUTEIL
Wenn es für das Projekt erforderlich ist, werden vor der Bearbeitung des vollständigen Bauteils Probebohrungen beziehungsweise Testperforationen durchgeführt. Die Öffnungsgeometrie auf Arbeits- und Rückseite sowie die Oberflächenbeschaffenheit liefern direkte Rückmeldung für das weitere Fertigungsvorgehen.
DEFINIEREN
Die für die Anwendung relevanten Geometrien und technischen Merkmale werden festgelegt.
PRÜFEN
Arbeitsseite, Rückseite und resultierende Oberflächenbeschaffenheit werden gemeinsam geprüft.
ANPASSEN
Das geprüfte Ergebnis wird genutzt, um das Fertigungsvorgehen vor der Bearbeitung des vollständigen Bauteils anzupassen.
Prozessparameter steuern die Fertigung. Für die Prüfung maßgeblich ist jedoch das mess- und beobachtbare Ergebnis am Bauteil.
GEOMETRIE UND MESSUNG
Die folgende Darstellung zeigt Merkmale, die abhängig von der technischen Anforderung in den Mess- oder geometrischen Prüfumfang eingehen können. Sie ist kein Messprotokoll eines konkreten Bauteils.
OPTISCHE PRÜFUNG
Anhand einer Mikroskopaufnahme aus der Produktion werden Öffnungsgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit beurteilt.
Wenn es für das Projekt relevant ist, kann die relative freie Lochfläche zusätzlich aus der definierten Perforationsgeometrie berechnet werden.
PRÜFMETHODEN
Prüfmethode, Prüfumfang und Akzeptanzkriterien werden anhand der für das Projekt festgelegten technischen Referenz definiert. Diese Referenz kann eine technische Zeichnung, eine definierte Geometrie oder — sofern geeignet — verifizierte Informationen aus einem vorhandenen Bauteil sein.
| Merkmal | Prüfmethode | Prüfphase | Prüfergebnis |
|---|---|---|---|
| ØA · Eintritt / Arbeitsseite | Stichprobenartige Messung mit einem optischen Mikroskop mit Selbstkalibrierungsfunktion. | Probebohrung/Testperforation und Endprüfung | Messergebnis |
| ØB · Austritt / Rückseite | Stichprobenartige Messung mit einem optischen Mikroskop mit Selbstkalibrierungsfunktion. | Probebohrung/Testperforation und Endprüfung | Messergebnis |
| ØA–ØB Geometrie / Konizität | Die Öffnungsgeometrie beider Seiten wird gemeinsam verglichen. | Probebohrung/Testperforation und abschließende Prüfung | Geometrischer Vergleich |
| Bohrungsgeometrie | Form und Öffnung werden optisch unter dem Mikroskop geprüft. | Probebohrung/Testperforation und Endprüfung | Optische Prüfung |
| Lochanordnung / Teilung | Je nach technischer Anforderung erfolgt eine optische und geometrische Prüfung. | Bei Bedarf während der Fertigung und in der Endprüfung | Geometrische Prüfung |
| Grat / Oberflächenbeschaffenheit | Die Oberfläche wird unter dem Mikroskop und durch Sichtprüfung beurteilt. | Nach der Reinigung und in der Endprüfung | Optische Prüfung / Sichtprüfung |
| Bauteilform | Die Bauteilgeometrie wird mit technischer Zeichnung und Anwendungsanforderung abgeglichen. | Nach Formstabilisierung / Korrektur | Geometrischer Abgleich |
| Systemschnittstelle / kritische Maße | Kritische Merkmale werden mit technischer Zeichnung oder Referenzbauteil verglichen. | Endprüfung | Abgleich mit technischer Referenz |
Die optische Maßprüfung erfolgt mit einem optischen Mikroskop mit Selbstkalibrierungsfunktion. Vor jedem Bauteil bzw. Auftrag wird die Produktionsmaschine erneut kalibriert, damit die geforderten Bohrungsmaße während der Fertigung kontrolliert bleiben. Je nach Projektanforderung können Prüfergebnisse in technischer Dokumentation bereitgestellt werden.
PRÜFPRINZIPIEN
Der anzuwendende Prüfumfang und die Akzeptanzkriterien werden anhand der für das Projekt festgelegten technischen Referenz definiert.
Geometrie von Arbeits- und Rückseite, Oberflächenbeschaffenheit, Bauteilform und weitere projektspezifisch kritische Merkmale können ebenfalls Teil des Prüfumfangs sein.
Die Eignung zur vorhandenen Maschinenschnittstelle kann neben dem Außendurchmesser auch von Zentral-, Rand-, Befestigungs- und Positionierungsgeometrien abhängen.
Perforierte Fläche, Bohrungsanzahl und Verteilung über das Bauteil beeinflussen den Prüfumfang. Mit zunehmender Bohrungsanzahl oder perforierter Fläche kann die Zahl der geprüften Bereiche und Messpunkte erhöht werden. Öffnungsgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit werden an unterschiedlichen Bereichen betrachtet, um das Fertigungsergebnis zu beurteilen.
TECHNISCHER KONTAKT
Für den Einstieg können eine Maschinen- oder Systemreferenz beziehungsweise grundlegende Angaben zur Anwendung ausreichen. Ein vorhandenes Bauteil oder eine Zeichnung unterstützt die Bewertung, sofern verfügbar. Den erforderlichen Prüfumfang klären wir gemeinsam.
Hilfreiche Angaben für den Einstieg
