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SCHMELZEFILTRATION

Filterplatten für die Schmelzefiltration

Lasermikrogebohrte Metallkomponenten für Kunststoffrecycling und Polymerverarbeitung. Die geeignete Bauteilgeometrie wird anhand von Maschinenkonfiguration, Prozessbedingungen und Filtrationsanforderung bewertet.

80–400 µm Nennöffnungsweitenbereich; die Eignung hängt von Bauteilgeometrie und Anwendung ab.

Technische Produktanfrage Bauteilgeometrie ansehen

KOMPATIBLE SYSTEME

Maschinenkompatibilität

EMC fertigt kompatible Bauteilgeometrien für ausgewählte kontinuierliche Schmelzefiltrationssysteme von FIMIC, EREMA, MAS und ALTECH. Die endgültige Bauteilgeometrie wird anhand von Maschinenmodell, vorhandenem Bauteil, technischer Zeichnung oder Musterteil bestätigt.

  • FIMIC Ausgewählte Systeme
  • EREMA Ausgewählte kontinuierliche Laserfilter-Systeme
  • MAS Ausgewählte CDF-Systeme
  • ALTECH Ausgewählte Systeme für die Laser-Schmelzefiltration

Die endgültige Kompatibilität wird anhand von Maschinenmodell, vorhandenem Bauteil, technischer Zeichnung oder physischem Muster bestätigt.

Marken- und Firmennamen dienen als Kompatibilitätsreferenzen. Sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, handelt es sich bei von EMC gelieferten Ersatzkomponenten nicht um Original- oder OEM-Teile der genannten Hersteller. Eine Herstellerfreigabe oder geschäftliche Verbindung wird nicht impliziert. Die endgültige Kompatibilität wird anhand von Maschinenmodell, vorhandenem Bauteil, technischer Zeichnung oder Musterteil bestätigt.

BAUTEILDEFINITION

Bauteilgeometrie und Konfiguration

Das Bauteil wird über Nennöffnungsweite, Mikrobohrungsgeometrie, aktive Siebfläche, Werkstoff und Maschinenschnittstelle definiert.

Filtrationsgeometrie

Nennöffnungsweite
Der Nennöffnungsweitenbereich beträgt 80–400 µm. Die endgültige Öffnungsweite wird in Abhängigkeit von Bauteilgeometrie und Anwendungsanforderung festgelegt.
Mikrobohrungsgeometrie
Die Geometrie auf Eintritts- und Austrittsseite wird — einschließlich Konizität, sofern relevant — anhand des vorhandenen Bauteils und der Strömungsrichtung definiert.
Teilung und Lochbild
Der Mitte-zu-Mitte-Abstand und die gerade oder versetzte Lochanordnung werden passend zur Bauteilgeometrie festgelegt.
Filtrationsfläche
Das Mikroperforations-Lochbild wird gemeinsam mit der im System durchströmten aktiven Siebfläche und — sofern erforderlich — der relativen freien Lochfläche A₀ betrachtet.

Mikrobohrungsquerschnitt und zentrale Geometriegrößen

Eintritts- und Austrittsgeometrie, Öffnungsweiten und Konizität werden anhand des vorhandenen Bauteils geprüft. Strömungsrichtung und Systemschnittstelle werden in derselben Bewertung berücksichtigt; die Darstellung zeigt nur eine mögliche Geometrie.

Mikrobohrungsquerschnitt und zentrale Geometriegrößen Schematischer Mikrobohrungsquerschnitt. Nach EMC Darstellungsstandard ist ØA auf der Eintritts-/Arbeitsseite schmaler und ØB auf der Austritts-/Rückseite breiter dargestellt. Dicke, Konizität und Teilung werden separat gekennzeichnet. PØA ØBTα
ØA
Eintritts- / Arbeitsseitenöffnung
ØB
Austritts- / Rückseitenöffnung
T
Plattendicke
α
Konizität
P
Teilung (Abstand von Lochmitte zu Lochmitte)
Schematische Darstellung · nicht maßstabsgetreu.
Werkstoff und Dicke
Werkstoff und Nenndicke werden anhand des vorhandenen Bauteils oder der technischen Zeichnung bewertet.
Maschinenschnittstelle
Zentralbereich, Außenkontur, Befestigungs- und Positioniermerkmale werden mit der vorhandenen Anlage abgeglichen.

Plattengeometrie und Systemschnittstelle

Die vollständige Bauteilgeometrie wird über die aktive Siebfläche sowie Zentralbereich, Außenkontur und tragende Bereiche definiert, die mit der vorhandenen Anlage zusammenwirken.

Bauteilgeometrie und Systemschnittstelle Schematische Draufsicht: 01 Mikroperforation, 02 aktive Fläche, 03 Zentralöffnung, 04 Randkerbe, 05 Tragrippe. Nicht maßstabsgetreu. 01 02 03 04 05
Schematische Draufsicht · nicht maßstabsgetreu. Die tatsächliche Geometrie ist bauteilabhängig.

  1. Mikroperforierter Bereich

    Physischer Bereich, in dem das Lochbild erzeugt wird.

  2. Aktive Siebfläche

    Filtrationsfläche, die in der Maschine dem Prozessstrom ausgesetzt ist.

  3. Geometrie des Zentralbereichs

    Zentralöffnung und Anschlussgeometrie.

  4. Außenkontur / Positionierung

    Außenkontur, Aussparungen und Positioniermerkmale.

  5. Tragender Bereich

    Strukturelle Fläche außerhalb des aktiven Bereichs.

TECHNISCHE EINSCHÄTZUNG

Lassen Sie uns Ihre Filtrationsanforderung besprechen

Eine Maschinen- oder Systemreferenz kann für den Beginn der ersten Einschätzung ausreichen. Zusätzliche technische Angaben klären wir gemeinsam, sofern sie erforderlich sind.

Angaben für die erste technische Einschätzung

Sie können mit den Informationen starten, die bereits vorliegen; nicht alle möglichen Eingaben müssen zu Beginn verfügbar sein.

Maschinen- / Systemreferenz

Maschinenhersteller und -modell oder — sofern bekannt — die vorhandene Teilenummer.

Anwendungs- / Filtrationsanforderung

Prozesskontext, angestrebtes Filtrationsniveau oder das Merkmal, das geändert werden soll.

Angaben zum vorhandenen Bauteil

Vorhandenes Bauteil, aussagekräftige Fotos und bekannte kritische Maße, sofern verfügbar.

Zeichnung / Musterteil — falls verfügbar

Eine technische Zeichnung oder ein physisches Musterteil kann die Bewertung unterstützen.

Eine Zeichnung oder ein Musterteil ist für den Start nicht zwingend erforderlich.

Filtrationsanforderung besprechen

TECHNOLOGIE

Präzisions-Lasermikrobohren

Erfahren Sie mehr über Lasermikrobohren und Mikroperforation zur Herstellung der erforderlichen Öffnungsgeometrie.

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ANWENDUNG

Polymerfiltrationsprozess

Sehen Sie, welche Rolle die Filtrationsplatte in der Polymerverarbeitung spielt und welche Prozessbedingungen die Anwendung bestimmen.

Prozesskontext ansehen

QUALITÄT UND PRÜFUNG

Prüfansatz

Erfahren Sie, wie Öffnungsgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Bauteilform und weitere relevante Merkmale bewertet werden.

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