聚合物过滤

聚合物过滤板

用于塑料回收和聚合物加工的激光微孔金属过滤板。我们根据机器配置、工艺条件和过滤要求评估合适的零件几何。

80–400 µm 公称开孔范围;适用性取决于零件几何和应用。

兼容系统

机器兼容性

我们为 FIMIC、EREMA、MAS 和 ALTECH 的选定连续熔体过滤系统制造兼容的零件几何。最终零件几何根据机器型号、现有零件、技术图纸或样件确认。

  • FIMIC 选定系统
  • EREMA 选定的连续激光过滤系统
  • MAS 选定的 CDF 系统
  • ALTECH 选定的激光熔体过滤系统

最终兼容性根据机器型号、现有零件、技术图纸或实物样件进行确认。

品牌名称仅作为兼容性参考。除非另有明确说明,EMC 零件并非相关制造商的原装件或 OEM 零件,也不表示获得制造商认可或存在商业关联。最终兼容性根据机器型号、现有零件、技术图纸或样件确认。

零件定义

零件几何与配置

我们通过公称开孔、微孔几何、有效过滤面积、材料和机器接口来定义零件。

过滤几何

公称开孔尺寸
公称开孔范围为 80–400 µm。最终开孔选择根据零件几何和应用要求确定。
微孔几何
入口侧和出口侧几何在需要时结合锥度,并根据现有零件和流向进行定义。
孔中心距与排列
中心距以及直列或错列排列根据零件几何确定。
过滤表面
微孔排列会与系统中实际开放流动的有效面积,以及在需要时的开孔率一并评估。

微孔剖面与基本几何变量

入口侧和出口侧、开孔尺寸及锥度根据现有零件、流向和系统接口进行验证;示意图仅展示一种可能的几何。

微孔剖面与基本几何变量 微孔剖面示意;按照 EMC 图示标准,ØA 在入口 / 工作面较窄,ØB 在出口 / 背面较宽。另标示厚度、锥度和中心距。 PØA ØBTα
ØA
入口 / 工作面开孔
ØB
出口 / 背面开孔
T
板厚
α
锥度
P
孔中心距(中心间距)
示意图 · 非按比例绘制。
材料与厚度
材料和公称厚度根据现有零件或技术图纸进行评估。
机器接口
中心、外周、安装和定位特征与现有设备进行匹配。

板件几何与系统接口

完整零件几何通过有效过滤表面、中心、外周和支撑区域与现有设备的匹配关系进行定义。

板件几何与系统接口 示意俯视图:01 微孔阵列,02 有效面积,03 中心开孔,04 外周缺口,05 支撑臂。非按比例绘制。 01 02 03 04 05
示意俯视图 · 非按比例绘制。实际几何因零件而异。
  1. 微孔区域

    形成开孔阵列的物理区域。

  2. 有效过滤面积

    在机器内实际开放流动的过滤表面。

  3. 中心几何

    中心开孔和连接几何。

  4. 外周 / 定位

    外周、缺口和定位特征。

  5. 支撑区域

    有效区域之外的结构表面。

技术评估

讨论您的过滤要求

机器或系统参考通常即可启动初步评估。如需补充技术信息,我们会与您共同明确。

初步评估时您可以提供的信息

可先从您现有的信息开始;无需一次准备好以下全部输入。

机器 / 系统参考

机器品牌 / 型号,或如已知的现有零件参考。

应用 / 过滤要求

工艺背景、目标过滤等级或希望更改的特征。

现有零件信息

如有,提供现有零件、清晰照片和已知关键尺寸。

图纸 / 样件 — 如有

现有技术图纸或实物样件可支持评估。

技术

精密激光微孔加工

了解用于形成所需开孔几何的激光微孔加工和微孔阵列加工能力。

了解技术

应用

聚合物熔体过滤工艺

了解过滤板在聚合物加工生产线中的位置,以及决定应用的工艺条件。

了解工艺背景

质量与验证

验证方法

了解如何评估开孔几何、表面状态、零件形态及其他相关特征。

了解质量与验证