Sistemi compatibili
Compatibilità macchina
Produciamo geometrie di componenti compatibili per sistemi selezionati di filtrazione continua del fuso di FIMIC, EREMA, MAS e ALTECH. La geometria finale del componente viene confermata in base al modello della macchina, al componente esistente, al disegno tecnico o a un campione.
- FIMIC Sistemi selezionati
- EREMA Sistemi selezionati di filtrazione laser continua
- MAS Sistemi CDF selezionati
- ALTECH Sistemi selezionati di filtrazione laser del fuso
La compatibilità finale viene confermata in base al modello della macchina, al componente esistente, al disegno tecnico o al campione fisico.
I nomi dei marchi sono indicati esclusivamente come riferimenti di compatibilità. Salvo espressa indicazione contraria, i componenti EMC non sono ricambi originali o OEM dei produttori citati; non viene implicata alcuna approvazione del produttore né affiliazione commerciale.
Definizione del componente
Geometria e configurazione del componente
Definiamo il componente in base ad apertura nominale, geometria dei microfori, superficie filtrante attiva, materiale e interfaccia macchina.
Geometria di filtrazione
- Apertura nominale
- L’intervallo di apertura nominale è 80–400 µm. La scelta finale dell’apertura viene effettuata in funzione della geometria del componente e dei requisiti applicativi.
- Geometria dei microfori
- La geometria del lato di ingresso e del lato di uscita, inclusa la conicità ove necessario, viene definita in base al componente esistente e alla direzione del flusso.
- Passo e disposizione dei fori
- Distanza centro-centro e disposizione diritta o sfalsata vengono definite in funzione della geometria del componente.
- Superficie filtrante
- Lo schema di microperforazione viene valutato insieme alla superficie filtrante attiva esposta al flusso nel sistema e, ove necessario, alla percentuale di area libera.
Sezione del microforo e principali variabili geometriche
Geometria di ingresso e uscita, dimensioni delle aperture e conicità vengono verificate sulla base del componente esistente, della direzione del flusso e dell’interfaccia di sistema; lo schema mostra una delle geometrie possibili.
- ØA
- Apertura lato ingresso / lato di lavoro
- ØB
- Apertura lato uscita / lato posteriore
- T
- Spessore della piastra
- α
- Conicità
- P
- Passo dei fori (distanza centro-centro)
- Materiale e spessore
- Materiale e spessore nominale vengono valutati sulla base del componente esistente o del disegno tecnico.
- Interfaccia macchina
- Caratteristiche centrali, perimetrali, di montaggio e indicizzazione vengono abbinate all’apparecchiatura esistente.
Geometria della piastra e interfaccia di sistema
La geometria completa del componente viene definita in base alla superficie filtrante attiva e alla corrispondenza delle zone centrali, perimetrali e di supporto con l’apparecchiatura esistente.
Valutazione tecnica
Parliamo dei requisiti di filtrazione
Un riferimento della macchina o del sistema può essere sufficiente per iniziare una prima valutazione. Definiremo insieme le eventuali informazioni tecniche aggiuntive necessarie.
Informazioni che puoi condividere per la prima valutazione
Puoi iniziare con le informazioni già disponibili; non è necessario che tutti gli input siano pronti.
Riferimento macchina / sistema
Marca/modello della macchina o, se noto, riferimento del componente esistente.
Requisito applicativo / di filtrazione
Contesto di processo, livello di filtrazione richiesto o caratteristica da modificare.
Informazioni sul componente esistente
Se disponibili, componente esistente, fotografie nitide e dimensioni critiche note.
Disegno / campione — se disponibile
Un disegno tecnico esistente o un campione fisico possono supportare la valutazione.
TECNOLOGIA
Microforatura laser di precisione
Scopri la capacità di microforatura laser e microperforazione impiegata per ottenere la geometria di apertura richiesta.
Scopri la tecnologiaAPPLICAZIONE
Processo di filtrazione dei polimeri
Scopri il ruolo della piastra filtrante nella linea di lavorazione del fuso polimerico e le condizioni di processo che definiscono l’applicazione.
Scopri il contesto di processoQUALITÀ E VERIFICA
Approccio alla verifica
Scopri come vengono valutati geometria delle aperture, stato superficiale, forma del componente e altre caratteristiche pertinenti.
Scopri qualità e verifica