Produzione industriale di precisione
Microforatura laser di precisione e microperforazione.
Produciamo componenti metallici per applicazioni industriali mediante microforatura laser di precisione e microperforazione.
EMC Group Kocaeli, Türkiye
Capacità di produzione di precisione.
L’ambito produttivo è definito dalla geometria delle aperture, dallo schema di perforazione e dai requisiti tecnici del componente.
- Geometria delle aperture
- Materiale e spessore
- Passo dei fori / area libera
- Geometria del componente
Microforatura laser di precisione
Valutiamo la geometria della singola apertura insieme al materiale e allo spessore del componente.
Microperforazione laser ad alta densità
Negli array fitti di fori, lo schema di perforazione viene definito in funzione di passo, distribuzione e area libera.
Componenti metallici microforati specifici per l’applicazione
Valutiamo geometria di perforazione, forma del componente e producibilità in funzione dei requisiti applicativi e dell’interfaccia di sistema.
FILTRAZIONE DEI POLIMERI
Piastre filtranti per polimeri.
Produciamo piastre filtranti metalliche microperforate per sistemi di riciclo della plastica e lavorazione dei polimeri.
Geometria delle aperture, area attiva e interfaccia macchina vengono valutate in funzione della configurazione della macchina e dei requisiti di filtrazione.
Scopri le piastre filtranti- Geometria di filtrazione
- Apertura, passo e area attiva
- Interfaccia macchina
- Interfacce specifiche per il componente
- Punto di partenza della valutazione
- Riferimento di sistema, applicazione o componente esistente
Applicazioni della microperforazione.
La funzione di una superficie microperforata dipende dai requisiti applicativi, dalla geometria delle aperture, dallo schema di perforazione e dall’area libera.
Filtrazione e separazione
Superfici metalliche permeabili che trattengono determinati solidi o li separano dal flusso di processo.
Passaggio controllato
Geometria delle aperture, passo dei fori e area libera determinano il passaggio attraverso la superficie.
Distribuzione del flusso
Lo schema di perforazione distribuisce il flusso su un’area definita o verso più uscite.
Dalle informazioni sul componente alla produzione controllata.
Durante la produzione vengono controllati geometria, stato superficiale e forma del componente. L’ambito della verifica è definito in base ai requisiti del componente e del progetto.
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01
Definizione del componente
Disegno, componente esistente o requisito consentono di definire geometria e condizioni operative.
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02
Prova controllata
Ove necessario, perforazioni di prova vengono utilizzate per esaminare geometria delle aperture e stato superficiale.
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03
Produzione e controllo
Il componente completo viene prodotto; i residui di processo vengono rimossi e la forma del componente viene controllata.
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04
Produzione ripetuta
L’approccio produttivo definito viene trasferito alle produzioni successive in funzione dei requisiti di progetto.
Microperforazione di precisione di EMC Group, con sede a Kocaeli.
EMC Group, con sede a Kocaeli, produce componenti metallici specifici per l’applicazione mediante microforatura laser di precisione e microperforazione.
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Posso iniziare senza un disegno tecnico?
Sì. Puoi iniziare descrivendo il componente esistente, un campione o l’applicazione. Se sarà necessario un disegno, nel passaggio successivo verrà definita la modalità di condivisione.
È possibile utilizzare un componente esistente o un campione come riferimento?
Sì. Un componente esistente o un campione fisico può costituire il riferimento iniziale per valutare geometria e interfaccia di sistema.
Valutate anche applicazioni diverse dalla filtrazione?
Sì. Nuove applicazioni di microperforazione possono essere valutate caso per caso in funzione di funzione, materiale, geometria e condizioni operative.
Parla con il nostro team tecnico.
Un riferimento della macchina o del sistema, le condizioni di processo o le informazioni applicative di base possono essere sufficienti per avviare una prima valutazione. Definiremo insieme le eventuali informazioni aggiuntive necessarie.
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