ANWENDUNG · SCHMELZEFILTRATION
Die Schmelzefiltration ist der Prozessschritt, in dem unerwünschte Feststoffe zwischen der Aufbereitung der Polymerschmelze und der nachgelagerten Verarbeitung abgetrennt werden. Die Siebfläche wird im Zusammenhang mit Prozess und vorhandenem System definiert.
PROZESSKONTEXT
Die Siebfläche arbeitet zwischen Schmelzevorbereitung und nachgelagerter Verarbeitung. Ihre Funktion wird innerhalb dieser Prozesskette definiert.
Das Polymer wird aufgeschmolzen und für die im Prozess erforderlichen Betriebsbedingungen vorbereitet.
Unerwünschte Feststoffe werden an der Siebfläche abgetrennt; die filtrierte Polymerschmelze gelangt in den nächsten Prozessschritt.
Die filtrierte Schmelze wird beispielsweise für Granulierung, Formgebung oder weitere Verarbeitungsschritte genutzt.
FILTRATIONSPRINZIP
In kontinuierlichen Schmelzefiltrationssystemen mit Schaberreinigung bildet die Siebfläche den Durchströmungsweg für die Polymerschmelze. Feststoffe, die die Öffnungen nicht passieren können, werden auf der Eintrittsseite zurückgehalten. Oberflächenreinigung und Austrag der Verunreinigungen unterscheiden sich je nach System.
Die Darstellung erläutert den Systemkontext, in dem die mikroperforierte Filterplatte arbeitet. Der Fertigungsumfang von EMC in diesem Zusammenhang ist die Filterplatte. Maschine, Schaber und Austragsanordnung sind schematisch dargestellt, um den Anwendungskontext zu erklären.
Die Kunststoffschmelze erreicht die aktive Siebfläche.
Mikroöffnungen bilden die Strömungswege durch die Filterkomponente.
Feste Partikel, die die Öffnungen nicht passieren, verbleiben auf der Anströmseite.
Entfernt angesammeltes Material von der Oberfläche.
Das entfernte Material wird einem separaten Austragsweg zugeführt.
Setzt den Prozess auf der Abströmseite fort.
Eintritts- und Austrittsöffnung, Plattendicke, Konizität, Teilung und relative freie Lochfläche werden gemeinsam betrachtet. Strömungs- und Abscheideverhalten werden zusätzlich im Kontext von Schmelzeviskosität, Durchsatz und Art der Verunreinigungen bewertet.
Der Differenzdruck über dem Filter unterstützt die Beurteilung des Strömungswiderstands. Eine zunehmende Beladung kann den Differenzdruck erhöhen; bei der Bewertung werden unter anderem Schmelzeviskosität, Durchsatz und offene Geometrie berücksichtigt.
EINGANGSGRÖSSEN DER ANWENDUNG
Dieselbe Nennöffnungsweite kann bei einem anderen Polymer, einer anderen Störstoffbelastung oder anderen Betriebsbedingungen einen anderen technischen Kontext darstellen. Deshalb werden die folgenden Eingangsgrößen gemeinsam betrachtet.
Diese Eingangsgrößen werden gemeinsam mit Öffnungsgeometrie, Lochbild, relativer freier Lochfläche und der Gesamtform des Bauteils bewertet.
SYSTEMKOMPONENTE
Die Filterplatten von EMC für die Schmelzefiltration werden auf die vorhandene Maschinen- und Bauteilgeometrie abgestimmt. Nennöffnungsweite, Mikrobohrungsgeometrie, aktive Siebfläche und Maschinenschnittstelle werden auf Produktebene gemeinsam definiert.
Filterplatten für die Schmelzefiltration ansehenTECHNOLOGIE
Mikroöffnungsgeometrie und hochdichte Lochbilder werden gemeinsam mit Werkstoff, Materialdicke und Gesamtgeometrie des Bauteils auf Herstellbarkeit geprüft.
Mehr zum LasermikrobohrenQUALITÄT UND PRÜFUNG
Erfahren Sie, wie Öffnungsgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Bauteilform und Systemschnittstelle anhand der technischen Anforderung geprüft werden.
Qualität und Prüfung ansehenTECHNISCHER KONTAKT
Eine Maschinen- oder Systemreferenz und grundlegende Prozessangaben können für die erste technische Einschätzung ausreichen. Ein vorhandenes Bauteil, Fotos oder eine Zeichnung können die Bewertung unterstützen, sofern verfügbar.
