Application · Filtration des polymères
La filtration de la matière fondue est l’étape du procédé au cours de laquelle les solides indésirables sont séparés entre la préparation du polymère et les étapes de traitement suivantes. La surface de filtration est définie dans le contexte du procédé et du système existant.
Contexte du procédé
La surface de filtration intervient entre la préparation de la matière fondue et les étapes de traitement suivantes. La fonction du composant est définie dans cette chaîne de procédé.
Le polymère est fondu et préparé aux conditions de fonctionnement requises par le procédé.
Les solides indésirables sont séparés sur la surface de filtration ; le polymère fondu filtré passe à l’étape suivante.
La matière fondue filtrée est utilisée pour la granulation, le formage ou d’autres étapes de traitement.
Principe de filtration
Dans les systèmes continus de filtration de la matière fondue à racloir, la surface de filtration laisse passer la matière fondue tout en retenant sur la face d’entrée les solides qui ne peuvent pas traverser les ouvertures. Le mode de nettoyage de la surface et d’évacuation des contaminants varie selon le système utilisé.
Ce schéma explique le contexte système dans lequel fonctionne la plaque filtrante microperforée. Dans ce périmètre, l’activité de fabrication d’EMC porte sur la plaque filtrante ; la machine, le racloir et le dispositif d’évacuation sont représentés schématiquement afin d’illustrer le contexte de l’application.
Le polymère fondu atteint la surface active de filtration.
Les micro-ouvertures constituent le passage de la matière fondue.
Les particules solides qui ne peuvent pas traverser les ouvertures restent côté entrée.
Il retire le matériau accumulé sur la surface.
Le matériau retiré est dirigé vers une voie d’évacuation séparée.
Elle poursuit le procédé depuis le côté sortie de la plaque.
Les ouvertures d’entrée et de sortie, l’épaisseur de la plaque, la conicité, l’entraxe des trous et le taux de vide total sont évalués conjointement. Le comportement d’écoulement et de séparation est considéré avec la viscosité de la matière fondue, le débit et les caractéristiques des contaminants.
La différence de pression entre les deux côtés du filtre aide à suivre la résistance à l’écoulement. L’encrassement peut augmenter cette différence ; l’évaluation tient également compte de la viscosité de la matière fondue, du débit et du taux de vide.
Paramètres définissant l’application
Une même ouverture nominale peut correspondre à des contextes techniques différents selon le polymère, la charge de contamination et les conditions de fonctionnement. L’application est donc évaluée en considérant conjointement les paramètres ci-dessous.
Ces paramètres sont évalués avec la géométrie des ouvertures, le motif de perforation, le taux de vide et la forme générale de la pièce.
Composant du système
Les plaques de filtration des polymères d’EMC sont configurées selon la machine existante et la géométrie de la pièce. L’ouverture nominale, la géométrie des micro-ouvertures, la surface active et l’interface machine sont définies conjointement au niveau du produit.
Découvrir les plaques de filtration des polymèresTechnologie
La géométrie des micro-ouvertures et le motif de perforation à haute densité sont évalués du point de vue de la fabricabilité avec le matériau, l’épaisseur et la géométrie de la pièce.
Découvrir la technologie de microperçage laserQualité et contrôle
Découvrez comment la géométrie des ouvertures, l’état de surface, la forme de la pièce et l’interface système sont contrôlés en fonction du besoin technique.
Découvrir la qualité et le contrôleContact technique
Une référence de machine ou de système et des informations de base sur le procédé peuvent suffire pour démarrer une première évaluation. Une pièce existante, une photographie ou un plan, s’ils sont disponibles, peuvent compléter l’évaluation.
