Technologie

Microperçage laser de précision et microperforation

Microperçage laser de précision et microperforation pour composants métalliques. La géométrie d’ouverture, le motif de perforation et la fabricabilité sont évalués avec les informations de la pièce, le matériau et l’épaisseur.

Visuel technique illustrant le microperçage laser et la géométrie de perforation
Visuel technique illustrant le microperçage laser et la géométrie de perforation
Schématique · non à l’échelle · Ouverture cible · Surface de la pièce · Épaisseur du matériau

Géométrie d’ouverture

Microperçage laser

La géométrie d’ouverture visée sur la pièce métallique est examinée à partir du plan ou de l’échantillon disponible. Le matériau, l’épaisseur de la pièce et l’ouverture visée sont étudiés ensemble du point de vue de la fabricabilité.

Matériau Aciers inoxydables et alliages techniques
Épaisseur de la pièce Épaisseur de paroi adaptée à l’usinage de précision
Ouverture cible Géométrie et forme du trou individuel

Motif de perforation

De l’ouverture individuelle au motif de perforation

La microperforation désigne la disposition d’ouvertures selon un motif défini sur une surface métallique. La géométrie des ouvertures, l’entraxe, la distribution des trous et le taux de vide visé sont évalués avec les informations techniques propres à la pièce.

Géométrie d’ouverture

Décrit les caractéristiques géométriques de l’ouverture individuelle.

Entraxe

Décrit la distance entre les centres de deux ouvertures adjacentes.

Distribution des trous

Décrit la disposition des ouvertures sur la surface.

Taux de vide

Décrit la proportion de surface ouverte du motif de perforation.

  • Géométrie d’ouverture
  • Entraxe
  • Distribution des trous
  • Taux de vide

Application de fabrication actuelle : Plaques de filtration des polymères Découvrir le procédé de filtration des polymères

Schématique · non à l’échelle · Ouverture · Entraxe · Motif · Taux de vide

Composants adaptés à l’application

Les composants métalliques microperforés adaptés à l’application sont développés autour du besoin technique.

La géométrie de la pièce, le matériau, l’épaisseur, la zone à usiner, l’ouverture cible et le motif de perforation sont évalués avec les exigences de l’application. La référence de la machine ou du système, les informations de base sur l’application et, lorsqu’ils sont disponibles, une pièce existante, un plan ou un échantillon peuvent contribuer à la première évaluation.

Informations utiles à la première évaluation

Référence application / système

Modèle de machine, fonction de la pièce ou contexte de procédé

Matériau

Type d’acier inoxydable, de titane ou d’alliage technique

Ouverture cible / informations de perforation

Géométrie de trou et informations de motif visées, si elles sont connues

Pièce existante / échantillon — si disponible

Pièce physique, référence de pièce ou photographies détaillées

Plan technique — si disponible

Données de pièce disponibles aux formats DXF, DWG, STEP ou PDF

Référence application / système
Modèle de machine, fonction de la pièce ou contexte de procédé
Matériau
Type d’acier inoxydable, de titane ou d’alliage technique
Ouverture cible / informations de perforation
Géométrie de trou et informations de motif visées, si elles sont connues
Pièce existante / échantillon — si disponible
Pièce physique, référence de pièce ou photographies détaillées
Plan technique — si disponible
Données de pièce disponibles aux formats DXF, DWG, STEP ou PDF

Approche de travail

De l’examen technique à la fabrication

Les informations disponibles sur l’application, le système ou la pièce sont examinées du point de vue de la fabricabilité. Une fois les données techniques complémentaires nécessaires identifiées, les étapes suivantes adaptées au projet sont évaluées avec le client.

01 Examen technique
02 Progression adaptée au projet
03 Fabrication
  1. Examen technique
  2. Progression adaptée au projet
  3. Fabrication
Plaque de filtration métallique représentative à face de travail microperforée
Visuel représentatif
Géométrie de filtration
Ouverture, entraxe et surface active
Interface machine
Interfaces propres à la pièce
Point de départ de l’évaluation
Référence système, application ou pièce existante

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