Aplicação · Filtração de polímeros

Filtração do fundido na linha de processamento de polímeros.

A filtração do fundido é a etapa do processo em que sólidos indesejados são separados entre a preparação do polímero e as etapas posteriores de processamento. A superfície de filtração é definida no contexto do processo e do sistema existente.

Contexto do processo

A posição da filtração no processo

A superfície de filtração opera entre a preparação do fundido e as etapas posteriores de processamento. A função do componente é definida dentro dessa cadeia de processo.

  1. Preparação do fundido

    O polímero é fundido e preparado para as condições de operação exigidas pelo processo.

  2. Filtração do fundido

    Sólidos indesejados são separados na superfície de filtração; o polímero fundido filtrado segue para a próxima etapa.

  3. Processo seguinte

    O fundido filtrado é utilizado em granulação, conformação ou outras etapas de processamento.

Representação simplificada do processo — configuração da linha, equipamentos e condições de operação variam conforme o sistema utilizado.

Princípio de filtração

Separação de contaminantes do polímero fundido

Em sistemas contínuos de filtração de polímero fundido com raspador, a superfície de filtração permite a passagem do fundido enquanto retém na face de entrada os sólidos que não conseguem atravessar as aberturas. O arranjo de limpeza da superfície e descarga de contaminantes varia conforme o sistema.

Este esquema explica o contexto do sistema em que a placa filtrante microperfurada opera. O foco de produção da EMC neste escopo é a placa filtrante; a máquina, o raspador e o sistema de descarga são representados esquematicamente apenas para mostrar o contexto da aplicação.

Fluxo e limpeza da superfície

Fluxo e limpeza da superfície Filtração de polímero fundido com raspador: fluxo de entrada, superfície filtrante, contaminação retida, raspador, caminho separado de descarga e fluxo filtrado de saída. 1 2 3 4 5 6
  1. Fundido contaminado

    O polímero fundido chega à superfície filtrante ativa.

  2. Superfície filtrante ativa

    As microaberturas formam o caminho de passagem do fundido.

  3. Contaminação retida

    Partículas sólidas que não atravessam as aberturas permanecem na entrada.

  4. Raspador

    Remove o material acumulado na superfície.

  5. Descarga de contaminantes

    O material removido é direcionado para um caminho separado de descarga.

  6. Fundido filtrado

    Segue para o processo pelo lado de saída da placa.

Representação esquemática — não está em escala. Não é um projeto de máquina nem um registro real de medição da peça.

Geometria e condições de processo

Aberturas de entrada e saída, espessura da placa, conicidade, distância entre centros e área aberta total são avaliadas em conjunto. O comportamento de fluxo e separação também é considerado junto com a viscosidade do fundido, a vazão e as características da contaminação.

O que a pressão diferencial indica?

A pressão diferencial entre os dois lados do filtro ajuda a acompanhar a resistência ao fluxo. O carregamento pode aumentar essa diferença; a avaliação também considera a viscosidade do fundido, a vazão e a área aberta.

Entradas que definem a aplicação

O requisito de filtração não é definido apenas pela abertura nominal.

A mesma abertura nominal pode representar um contexto técnico diferente conforme o polímero, a carga de contaminação e as condições de operação. Por isso, a aplicação é avaliada considerando em conjunto as entradas abaixo.

Polímero
Material processado, comportamento do fundido e sua condição no processo.
Contaminação
Tipo, distribuição de tamanho e carga dos sólidos indesejados a separar.
Condições de operação
Temperatura, pressão, vazão e requisitos operacionais do processo.
Sistema existente
Arquitetura da máquina, superfície de filtração, arranjo de limpeza e interface da peça.

Essas entradas são avaliadas em conjunto com a geometria da abertura, o padrão de perfuração, a área aberta e a forma da peça da superfície de filtração.

Componente do sistema

O componente que a EMC produz para este processo é a placa filtrante microperfurada.

As placas filtrantes para polímeros da EMC são configuradas conforme a máquina existente e a geometria da peça. Abertura nominal, geometria dos microfuros, área ativa e interface da máquina são definidas em conjunto no nível do produto.

Conheça as placas filtrantes para polímeros

Tecnologia

A superfície de filtração é produzida por microfuração a laser de precisão.

A geometria das microaberturas e o padrão de perfuração de alta densidade são avaliados quanto à fabricabilidade em conjunto com o material, a espessura e a geometria da peça.

Conheça a tecnologia de microfuração a laser

Qualidade e verificação

O resultado da fabricação é verificado na peça.

Veja como a geometria da abertura, a condição superficial, a forma da peça e a interface do sistema são controladas conforme o requisito técnico.

Conheça qualidade e verificação

Contato técnico

Vamos conversar sobre seu requisito de filtração.

Uma referência da máquina ou sistema e informações básicas do processo podem ser suficientes para iniciar a avaliação. Uma peça existente, fotografia ou desenho, quando disponíveis, apoiam a análise.

Converse conosco sobre seus requisitos de filtração