Aplicación · Filtración de polímeros
La filtración de masa fundida es la etapa del proceso en la que se separan sólidos no deseados entre la preparación del polímero y las etapas posteriores de procesado. La superficie de filtración se define en el contexto del proceso y del sistema existente.
Contexto del proceso
La superficie de filtración trabaja entre la preparación de la masa fundida y el procesado posterior. La función del componente se define dentro de esta cadena de proceso.
El polímero se funde y se prepara para las condiciones de trabajo requeridas por el proceso.
Los sólidos no deseados se separan en la superficie de filtración; la masa fundida de polímero filtrada pasa a la etapa siguiente.
La masa fundida filtrada se utiliza en granulación, conformado u otras etapas posteriores de procesado.
Principio de filtración
En sistemas continuos de filtración de masa fundida con limpieza por rascador, la superficie de filtración permite el paso de la masa fundida y retiene en la cara de entrada los sólidos que no pueden atravesar las aberturas. La limpieza de la superficie y la disposición de descarga de contaminantes varían según el sistema.
Este esquema explica el contexto del sistema en el que trabaja la placa filtrante microperforada. El alcance de fabricación de EMC en este contexto es la placa filtrante; la máquina, el rascador y la disposición de descarga se representan de forma esquemática para explicar el contexto de aplicación.
La masa fundida de polímero llega a la superficie filtrante activa.
Las microaberturas forman las vías de paso de la masa fundida.
Las partículas sólidas que no pueden pasar por las aberturas permanecen en la entrada.
Retira el material acumulado sobre la superficie.
El material retirado se dirige a una vía de descarga independiente.
Continúa el proceso desde el lado de salida de la placa.
Las aberturas de entrada y salida, el espesor de la placa, la conicidad, el paso y el área abierta total se evalúan conjuntamente. El comportamiento del flujo y de la separación se considera junto con la viscosidad de la masa fundida, el caudal y las características de la contaminación.
La diferencia de presión entre ambos lados del filtro ayuda a supervisar la resistencia al flujo. La carga puede aumentar esta diferencia; la evaluación también considera la viscosidad de la masa fundida, el caudal y el área abierta.
Variables que definen la aplicación
Una misma abertura nominal puede representar un contexto técnico distinto con otro polímero, otra carga de contaminación u otras condiciones de trabajo. Por ello, la aplicación se evalúa considerando conjuntamente las siguientes variables.
Estas variables se evalúan junto con la geometría de abertura, el patrón de perforación, el área abierta y la forma de la pieza de la superficie de filtración.
Componente del sistema
Las placas de filtración de polímeros de EMC se configuran según la máquina existente y la geometría de la pieza. La abertura nominal, la geometría de los microorificios, el área activa y la interfaz con la máquina se definen conjuntamente a nivel de producto.
Conozca las placas de filtración de polímerosTecnología
La geometría de microaberturas y el patrón de perforación de alta densidad se evalúan desde el punto de vista de la fabricabilidad junto con el material, el espesor y la geometría de la pieza.
Conozca la tecnología de microtaladrado por láserCalidad y verificación
Conozca cómo se controlan la geometría de abertura, el estado superficial, la forma de la pieza y la interfaz con el sistema respecto del requisito técnico.
Conozca la calidad y la verificaciónContacto técnico
Una referencia de máquina o sistema y la información básica del proceso pueden ser suficientes para iniciar una primera evaluación. Una pieza existente, una fotografía o un plano pueden respaldar la evaluación cuando estén disponibles.
