Toepassing · Polymeerfiltratie
Smeltfiltratie is de processtap waarin ongewenste vaste stoffen worden gescheiden tussen de voorbereiding van het polymeer en de volgende verwerkingsfasen. Het filteroppervlak wordt gedefinieerd binnen de context van het proces en het bestaande systeem.
Procescontext
Het filteroppervlak werkt tussen de smeltvoorbereiding en de volgende verwerkingsfasen. De rol van de component wordt binnen deze procesketen gedefinieerd.
Het polymeer wordt gesmolten en voorbereid op de bedrijfsomstandigheden die het proces vereist.
Ongewenste vaste stoffen worden op het filteroppervlak gescheiden; de gefilterde polymeersmelt gaat door naar de volgende fase.
De gefilterde smelt wordt gebruikt voor granuleren, vormen of andere verwerkingsstappen.
Filtratieprincipe
In continue smeltfiltratiesystemen met schraper laat het filteroppervlak de smelt door terwijl vaste stoffen die niet door de openingen kunnen passeren aan de inlaatzijde worden vastgehouden. De oppervlaktereiniging en afvoer van verontreiniging variëren per systeem.
Dit schema verklaart de systeemcontext waarin de microgeperforeerde filterplaat werkt. De productieomvang van EMC binnen deze context is de filterplaat; machine, schraper en afvoeropstelling zijn schematisch weergegeven om de toepassingscontext te verduidelijken.
De polymeersmelt bereikt het actieve filteroppervlak.
De micro-openingen vormen de doorgangsroute voor de smelt.
Vaste deeltjes die niet door de openingen kunnen passeren, blijven aan de inlaatzijde achter.
Verwijdert materiaal dat zich op het oppervlak ophoopt.
Het verwijderde materiaal wordt naar een afzonderlijke afvoerroute geleid.
Gaat vanaf de uitlaatzijde van de plaat verder in het proces.
Inlaat- en uitlaatopeningen, plaatdikte, coniciteit, gatsteek en totale vrije doorlaat worden samen beoordeeld. Stromings- en scheidingsgedrag worden beschouwd samen met de smeltviscositeit, doorvoer en kenmerken van de verontreiniging.
Het drukverschil tussen beide zijden van het filter helpt de stromingsweerstand te volgen. Belading kan dit verschil vergroten; bij de beoordeling worden ook smeltviscositeit, doorvoer en vrije doorlaat meegenomen.
Inputs die de toepassing bepalen
Dezelfde nominale openingsmaat kan bij een ander polymeer, andere verontreinigingsbelasting of andere bedrijfsomstandigheden een andere technische context vertegenwoordigen. Daarom wordt de toepassing beoordeeld door de onderstaande inputs samen te beschouwen.
Deze inputs worden samen beoordeeld met de openingsgeometrie, het perforatiepatroon, de vrije doorlaat en de onderdeelvorm van het filteroppervlak.
Systeemcomponent
De filterplaten van EMC voor polymeerfiltratie worden geconfigureerd op basis van de bestaande machine- en onderdeelgeometrie. Nominale opening, microgatgeometrie, actief oppervlak en machine-interface worden op productniveau samen gedefinieerd.
Bekijk de filterplaten voor polymeerfiltratieTechnologie
Micro-openingsgeometrie en perforatiepatronen met hoge dichtheid worden samen met materiaal, dikte en onderdeelgeometrie op maakbaarheid beoordeeld.
Bekijk de technologie voor laserboren van microgatenKwaliteit en verificatie
Bekijk hoe openingsgeometrie, oppervlaktegesteldheid, onderdeelvorm en systeeminterface volgens de technische vereiste worden gecontroleerd.
Bekijk kwaliteit en verificatieTechnische communicatie
Een machine- of systeemreferentie en basisprocesinformatie kunnen voldoende zijn om de eerste beoordeling te starten. Een bestaand onderdeel, foto of tekening kan de beoordeling ondersteunen wanneer beschikbaar.
